ISO 9001:2015 zertifiziert · Shenzhen, China · Seit 2015

Präzise
CNC-Mehrachsbearbeitung
für komplexe Teile

Mehrachsbearbeitung mit 3, 4 und 5 simultanen Achsen bis ±0,001–0,005 mm für Einkauf und Technik mit hohen Qualitätsanforderungen. Vom Prototyp bis zur Serie, über 70 Werkstoffe, Angebot in 24 Stunden, weltweite DDP-Lieferung.

3 / 4 / 5 Achsen simultan ±0,001 bis ±0,005 mm Toleranz Über 70 Werkstoffe ISO 9001:2015 Angebot in 24 Stunden Weltweiter DDP-Versand
Angebot anfordern Toleranzdaten ansehen
DFM-Prüfung bei jedem Angebot
Keine Mindestmenge – 1 bis 100.000 Teile
Englischsprachige Ingenieure
Mehrachsbearbeitung bei MetalWorks Plus in Shenzhen — 5-Achs-CNC-Fräsmaschine im Präzisionseinsatz
3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung bei MetalWorks Plus
Fertige Präzisionsbauteile von MetalWorks Plus
±0.005
mm Toleranz
+86-13902977361
jy.liu@metalworksplus.com
Nr. 39 Xishi Road, Hewan Community, Guangming, Shenzhen
IN CHINA ANSÄSSIG – WELTWEITER VERSAND Kontakt →
11+
Jahre Erfahrung
70+
Bevorratete Werkstoffe
±0,001 mm bis ±0,005 mmmm
Engste Toleranz
24h
Angebotsantwort
4.9★
Aus 127 bestätigten Bewertungen
Belieferte Branchen

Vertrauen aus anspruchsvollen Branchen

Vom Einzelprototyp bis zur langen Serie beliefern wir anspruchsvolle Präzisionsbranchen weltweit. Wählen Sie Ihre Branche für relevante Toleranzen und Zertifizierungen. 24 branchenbezogene Muster finden Sie im Katalog für CNC-Präzisionsteile , dazu 26 Kontaktstift- und Drehstiftmuster.

✈️

Luftfahrt

Turbinengehäuse, Strukturhalter, flugkritische Komponenten nach AS9100D

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Medizintechnik

Chirurgische Führungen, Implantatkomponenten, orthopädische Instrumente – ISO 13485

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Automobilindustrie

Prototypen-Verteilerblöcke, Batteriegehäuse, Getriebeteile – IATF 16949

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Robotik

Endeffektoren, Servohalter, Chassisplatten, Präzisionsbewegungstechnik

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Industrie

Ventilkörper, Sonderzahnräder, Pumpengehäuse, Hydraulikblöcke

Technische Möglichkeiten

3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräsen

Drei Achskonfigurationen, drei unterschiedliche Stückkostenkurven. Der Kurzvergleich zeigt die Spezifikationen; die Verfahrensbeschreibung darunter erläutert die Mechanik.

3-Achs-CNC-Fräsen — lineare Bearbeitung prismatischer Bauteile entlang der X-, Y- und Z-Achse
3 ACHSEN 3-Achs-Fräsen
X · Y · Z – drei Linearachsen

Das Werkzeug bewegt sich entlang drei Linearachsen; das Teil bleibt im Schraubstock gespannt. Standard für flache und prismatische Geometrien und das Hauptverfahren beim allgemeinen CNC-Fräsenmit den geringsten Stückkosten.

ToleranzTypisch ±0,010 mm
VerfahrwegBis 1.200 × 600 × 600 mm
Spindel12.000–24.000 U/min
AufspannungEin Schraubstock / Vorrichtungsplatte
Geeignet fürFlache und prismatische Teile
HalterPlattenGehäuseBohrlehrenVorrichtungen
4-Achs-CNC-Fräsen mit A-Rundachse — indexierte und kontinuierliche Drehbewegung für zylindrische Merkmale
4 ACHSEN 4-Achs-Fräsen
X · Y · Z + A-Achse – indexiert oder kontinuierlich

Die A-Rundachse positioniert oder dreht das Teil kontinuierlich. Mehrere Seiten entstehen in einer Aufspannung ohne Umspannen.

Toleranz±0,001 bis ±0,005 mm erreichbar
RotationA-Achse ±110° oder 360°
Spindel15.000 U/min, HSK-A63
AufspannungSchwenkbrücke / Teilapparat
Geeignet fürZylindrische und mehrseitige Teile
NockenwellenZahnräderHydraulikkörperAnschlussstücke
5-Achs-Simultanfräsen komplexer Bauteile für Luftfahrt und Medizintechnik — MetalWorks Plus
5 ACHSEN SIMULTAN 5-Achs-Fräsen
X · Y · Z + B-Achse + C-Achse – vollständig simultan

Zwei Rundachsen erlauben den Werkzeugzugang aus nahezu jeder Richtung. Hinterschnitte und Freiformflächen entstehen in einer Aufspannung. Merkmale unter Ø0,5 mm übernimmt die Mikrobearbeitung.

Toleranz±0,001 bis ±0,005 mm erreichbar
RotationB ±110° / C 360° kontinuierlich
Spindel20.000 U/min, HSK-A63
Aufspannung5-Achs-Schwenkbrücke, einmaliges Spannen
Geeignet fürKomplexe Freiformgeometrie
LaufräderTurbinenschaufelnImplantateLuftfahrt
Kurze Entscheidungshilfe

Unsicher, wie viele Achsen Ihr Teil benötigt?

3 Achsen wählen

Alle Funktionsmerkmale sind von oben oder nach ein bis zwei Seitenwechseln erreichbar. Niedrigste Stückkosten und kürzeste Angebots- bis Lieferzeit für Halter, Platten und Gehäuse bei allen Mengen.

4 Achsen wählen

Merkmale liegen auf mehreren Seiten um eine gemeinsame Achse und müssen ihre gegenseitige Position halten: Verteilerblöcke, Nockenwellen und D-Wellenanschlüsse. Vierachsige Bearbeitung fertigt sie ohne Umspannen.

5 Achsen wählen

Hinterschnitte, zusammengesetzte Winkeloder kontinuierlich gekrümmte Flächen erfordern freien Zugang: Laufräder, Turbinenschaufeln und Implantate. Auch geeignet, wenn die Genauigkeit einer Aufspannung den Zeitvorteil überwiegt.

Alle unsere 5-Achs-Zentren verfügen über drahtlose Renishaw-RMP60-Spindeltaster und Renishaw-OMP60-Werkstückprüfung für fertigungsbegleitende Maßprüfung, automatische Werkzeuglängenmessung und korrekte Erstteile bei jedem Lauf.

Verfahrensleitfaden

So funktionieren 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung

Mechanik der Verfahren: Werkstückspannung, Werkzeugzugang, Betriebsarten und Grenzen.

3X

3-Achs-Fräsen

X · Y · Z – drei Linearachsen
FunktionsweiseDie Spindel bewegt sich in X, Y und Z; das Teil bleibt im Schraubstock oder auf der Vorrichtungsplatte fest. Nur das Werkzeug bewegt sich.
BetriebsartenEine Orientierung je Aufspannung. Für andere Seiten muss das Teil gelöst, gewendet und erneut eingemessen werden.
Typische AufspannungEin Schraubstock oder eine Vorrichtungsplatte für schnellen Teilewechsel.
Wichtigster VorteilGeringste Stückkosten, schnellste Programmierung und kürzeste Zykluszeit der drei Verfahren.
Wichtigste GrenzeJede zusätzliche Seite erfordert manuelles Umspannen mit weiterer Einrichtzeit und kleiner zusätzlicher Toleranzkette.
4X

4-Achs-Fräsen

X · Y · Z + A-Achse – indexiert oder kontinuierlich
FunktionsweiseVierachsbearbeitung ergänzt eine A-Rundachse um X. Das Teil sitzt in einer Schwenkbrücke oder einem Teilapparat statt im festen Schraubstock.
BetriebsartenIndexiert – das Teil dreht auf einen festen Winkel und wird vor dem Schnitt verriegelt. Kontinuierlich (4,5 Achsen) – die A-Achse dreht während des Schnitts, etwa für umlaufende Gravuren oder schraubenförmige Merkmale.
Typische AufspannungSchwenkbrücke oder Teilapparat; einmaliges Spannen für alle Seiten um die Drehachse.
Wichtigster VorteilMehrere Seiten ohne Ausspannen: Bohrbilder und gegenüberliegende Merkmale bleiben positionsgenau zueinander.
Wichtigste GrenzeSchräge oder zusammengesetzte Zugangsrichtungen bleiben unerreichbar; dafür wird 5-Achs-Bearbeitung benötigt.
5X

5-Achs-Simultanfräsen

X · Y · Z + B-Achse + C-Achse – vollständig simultan
FunktionsweiseZwei zusätzliche Rundachsen B und C ermöglichen Werkzeugzugang aus fast jeder Richtung. Das Teil wird einmal gespannt.
Betriebsarten3+2-Positionierung – die Rundachsen werden auf einen zusammengesetzten Winkel gestellt und verriegelt; anschließend erfolgt die dreiachsige Bearbeitung. Vollständig simultan – alle fünf Achsen bewegen sich gleichzeitig; die Werkzeugspitze folgt der kontinuierlich gekrümmten Fläche senkrecht.
Typische Aufspannung5-Achs-Schwenkbrücke, eine Aufspannung für Oberseite, Seiten, Hinterschnitte und schräge Bohrungen.
Wichtigster VorteilVermeidet Umspannen und damit die wichtigste Quelle von Positionsfehlern komplexer Teile.
Wichtigste GrenzeHöherer Programmier- und Maschinenaufwand, sinnvoll bei tatsächlichem Geometrie- oder Toleranzbedarf.

Was 5-Achs-Bearbeitung löst, woran drei Achsen scheitern

Drei Geometrien verursachen die meisten Erstmusterprobleme bei ursprünglich dreiachsig kalkulierten Teilen. Sie sprechen für Mehrachsbearbeitung statt für eine zusätzliche Vorrichtung.

Zusammengesetzte Winkel

Eine Bohrung ohne rechtwinkligen Bezug

Merkmale, die zu keiner Bezugsfläche senkrecht stehen, erfordern eine Werkstückorientierung. Dreiachsig ist dafür je Richtung eine eigene Winkelvorrichtung mit zusätzlicher Toleranzkette nötig. Fünfachsig dreht die Schwenkbrücke das Teil unter den Werkzeugvektor; die schräge Bohrung entsteht in derselben Aufspannung wie ihre Bezugsflächen. Den Winkel hält die Maschine.

Tiefe Kavitäten

Der Zugang setzt die Grenze

Eine tiefe Tasche erfordert bei senkrechtem Zugang lange, schlanke Werkzeuge mit Durchbiegungs- und Ratterrisiko. Durch Neigen erreicht ein kürzeres, steiferes Werkzeug denselben Grund: weniger Verformung, saubere Wände und keine Ansatzlinie beim Richtungswechsel. Kavitäten über dem Sechsfachen des Werkzeugdurchmessers sind fünfachsig üblich. Bei Werkzeugstahl über 60 HRC fertigen wir die schärfsten Innenecken durch Drahterodieren .

Dünne Wände

Die Schnittlast begrenzt dünne Wände

Dünne Bereiche verformen sich unter Schnittkraft, bevor die Zeichnungstoleranz zum eigentlichen Problem wird. Kontinuierliche 5-Achs-Konturbearbeitung hält den Spanquerschnitt gleichmäßiger und vermeidet Laststöße an Ecken. Mit weichen Spannbacken und gestuftem Schruppen sind 0,8-mm-Wände üblich und 0,5 mm erreichbar. Darunter trennen wir Schruppen und Schlichten, damit sich das Teil zwischen den Arbeitsgängen entspannen kann.

Toleranz- und Präzisionsdaten

Mehrachstoleranzen nach Werkstoff

Wir unterschreiten durchgängig die ISO-2768-m-Allgemeintoleranzen in allen Werkstoffgruppen. Die folgenden Zahlen zeigen unsere unter geregelten Fertigungsbedingungen erreichbaren Toleranzen.

CNC-Fertigungsmöglichkeiten ansehen
WerkstoffISO 2768-mBei uns erreichbar ★
Edelstahl 316±0,100 mm±0,001 mm bis ±0,005 mm
Aluminium 6061±0,100 mm±0,001 mm bis ±0,005 mm
Aluminium 7075±0,100 mm±0,010 mm
Titan Grade 5±0,100 mm±0,010 mm
Messing C360±0,050 mm±0,001 mm bis ±0,005 mm
Kupfer C110±0,050 mm±0,001 mm bis ±0,005 mm
Inconel 718±0,150 mm±0,012 mm
Werkzeugstahl A2/D2±0,100 mm±0,010 mm
PEEK±0,100 mm±0,015 mm
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)±0,100 mm±0,025 mm

Maschinendaten

Maximale Achsenzahl5-Achs-Simultanbearbeitung
X-VerfahrwegBis 1.200 mm
Y-VerfahrwegBis 700 mm
Z-VerfahrwegBis 600 mm
Maximale Spindeldrehzahl24.000 U/min
WerkzeugaufnahmeHSK-A63 / BT40/50
Positionierung±0,003 mm
Wiederholgenauigkeit±0,002 mm

Qualitäts- und Prüfausrüstung

Jeder Serienauftrag umfasst fertigungsbegleitende und abschließende Maßprüfung mit kalibrierten, auf nationale Normale (NIST / NPL) rückführbaren Geräten.

KoordinatenmessungZeiss Contura G2
AntastenRenishaw RMP60
Oberfläche Ra0.2 – 3.2 μm
BerichtswesenFAI / Koordinatenmessung / Konformität

Akzeptierte CAD-Dateiformate

STEP (.stp/.step) wird für hohe Geometrietreue bevorzugt. Auch IGES, SolidWorks (.sldprt), Parasolid (.x_t/.x_b), AutoCAD (.dwg) und PDF-Zeichnungen mit vollständigen Form- und Lagetoleranzen werden akzeptiert.

Warum Ingenieure weltweit uns wählen

MetalWorks Plus im Vergleich zu typischen internationalen CNC-Lieferanten

CNC-Teilebeschaffung aus China bedeutet häufig einen Zielkonflikt zwischen Preis und Kontrolle. Unser Modell verbindet direkten Ingenieurkontakt, interne Prüfung und auditierbare Dokumentation für Ihr Qualitätsteam.

BewertungskriterienTypische BeschaffungsagenturMetalWorks Plus
Angebotsdauer2–5 ArbeitstageInnerhalb von 24 Stunden
MindestbestellmengeHäufig 50–100 TeileKeine Mindestmenge – ab einem Teil
DFM-PrüfungSelten enthaltenBei jedem Angebot enthalten
Technische KommunikationÜber eine externe AgenturDirekt mit unseren Ingenieuren
Fertigungsbegleitende PrüfungNur EndprüfungRenishaw-Tastprüfung im Zyklus
QualitätsdokumentationEinfache PacklisteKonformitätsbescheinigung, Messbericht, Werkstoffzeugnisse
ExportkonformitätFallweiseAS9100D und NADCAP akkreditiert

Feste Anwendungsingenieure

Ein englischsprachiger Ingenieur prüft jedes Kundenprojekt. DFM-Rückmeldungen und Toleranzfragen werden so häufig bereits mit der ersten E-Mail geklärt.

Rückverfolgbare Fertigungsdaten

SPC-Diagramme, Erstmusterberichte und Koordinatenmessdaten werden Ihrer Teilenummer zugeordnet. Wiederholungsaufträge bleiben dadurch statistisch konstant.

Eine klare Verantwortung

Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Exportdokumentation unterliegen unserer eigenen Verantwortung ohne Übergaben zwischen unterbeauftragten Werkstätten.

Oberflächen nach der Bearbeitung

Oberflächenbehandlung für CNC-Frästeile

Alle Oberflächenverfahren werden innerhalb unserer Lieferkette betreut. Ihre Teile kommen einsatzbereit an und benötigen bei Ihnen keine weitere Bearbeitung.

Alle CNC-Leistungen entdecken

Eloxieren Typ II und III

Harteloxal und Standardeloxal, transparent oder individuell eingefärbt, nach MIL-A-8625.

Pulverbeschichten

Elektrostatisch aufgebracht, vollständige RAL-Farbauswahl, Strukturen von matt bis glänzend.

Bürsten und Spiegelpolieren

Vom gleichmäßigen seidigen Schliff mit Ra 0,4 μm bis zur optischen Spiegelqualität mit Ra < 0,1 μm.

Galvanisieren

Nickel, Hartchrom, Zink, Gold und Silber erhöhen Härte und Leitfähigkeit.

Glasperlen- und Sandstrahlen

Glas- oder Keramikstrahlmittel für gleichmäßig matte Struktur. Geeignete Beschichtungsvorbereitung.

Passivieren

Zitronen- oder Salpetersäurepassivierung nach ASTM A967 für hohen Korrosionsschutz.

Brünieren

Reibungsarme, blendmindernde Magnetitschicht bei erhaltener Maßgenauigkeit.

Wärmebehandlung

Spannungsarmglühen, Härten, Anlassen und Aufkohlen mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Ra im Bearbeitungszustand: 0,8–3,2 μm · Nach Politur: 0,2–0,8 μm · Spiegelqualität: < 0,1 μm

Werkstoffübersicht

Über 70 Werkstoffe für technische Anwendungen

Von gängigen Konstruktionslegierungen bis zu Luftfahrt-Superlegierungen und Hochleistungspolymeren: ein umfangreiches Spektrum, bevorratet, zertifiziert und bearbeitet.

Zertifiziertes Rohmaterial

Werkszeugnisse nach EN 10204 3.1 / 3.2. Vollständige Rückverfolgbarkeit zur Schmelze.

Spezialisten für Sonderlegierungen

Inconel, Monel, Hastelloy und Ti-6Al-4V – auch bei schwierig zerspanbaren Werkstoffen.

Medizinische Polymere

PEEK, UHMW, PTFE, Ultem – biokompatible Bearbeitung mit vollständigen Sauberkeitsvorgaben.

Werkstoffangebot anfragen
Metalle
Über 17 Legierungen
  • AlAluminium 6061
  • AlAluminium 7075
  • EdelstahlEdelstahl 303 / 304
  • EdelstahlEdelstahl 316 / 316L
  • EdelstahlEdelstahl 17-4PH
  • MessingMessing C360
  • CuKupfer C110
  • TiTitan Grade 5
  • InInconel 718
  • MoMonel 400
  • StStahl 1018 / 4140
  • TSWerkzeugstahl A2 / D2
  • MgMagnesium AZ31B
  • ZnZinklegierung
Kunststoffe
Über 15 Polymere
  • PKPEEK
  • DLDelrin / Acetal
  • PTPTFE
  • UHUHMW-PE
  • UIUltem / PEI
  • NyNylon PA6 / PA66
  • PCPolycarbonat
  • ABSABS
  • POAcetal POM
  • HDHDPE
  • ACAcryl PMMA
  • PPPolypropylen
  • PVPVC
  • G1G10 / Garolite
Verbundwerkstoffe
Über acht Arten
  • CFKohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)
  • FGGlasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
  • KvKevlar / Aramid
  • BkBakelit
  • SiSilikon / EPDM
  • CeAluminiumoxidkeramik
  • CeZirkonoxidkeramik
  • FmRohacell-Schaum
Qualitätssicherung

Branchenanerkannte Zertifizierungen

Unsere Zertifizierungen bestimmen Fertigungsmethoden, Prüfabläufe und kontinuierliche Verbesserung.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsysteme

Internationale Organisation für Normung

Konsequente Prozessregelung und kontinuierliche Verbesserung aller Bearbeitungsverfahren.

ISO 13485

Qualität von Medizinprodukten

Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

Präzisionsfertigung chirurgischer und implantierbarer Instrumente mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

IATF 16949

Qualitätssystem der Automobilindustrie

Automobil-Qualitätsmanagement

PPAP, FMEA, Prüfpläne und SPC für bearbeitete Automobilkomponenten.

AS9100D

Luftfahrt und Verteidigung

Luftfahrt-Qualitätsmanagementsystem

Vollständige Werkstoffrückverfolgbarkeit und Erstmusterprüfung für flugkritische Projekte.

ISO 14001

Umweltmanagement

Umweltmanagementsystem

Nachhaltige Bearbeitung mit Kühlmittelrecycling und reduziertem CO₂-Fußabdruck.

NADCAP-akkreditiert

NADCAP-Sonderprozesse

Wärmebehandlung · Zerstörungsfreie Prüfung · Beschichtungen

Akkreditierte Sonderprozesskontrolle für Luftfahrt und Verteidigung.

Von der Konstruktion zur Lieferung

Unser CNC-Prototypen- und Serienablauf

Ein konsequenter, transparenter Ablauf von der Anfrage bis zur Lieferung. Jede Phase wird dokumentiert, geprüft und abgestimmt. Von CAD bis zu Ihnen: Prototypen in 3–5, Serien in 10–15 Arbeitstagen.

Alle Bearbeitungsverfahren vergleichen
01

Anfrage und Angebot

Laden Sie STEP, IGES oder eine technische Zeichnung hoch. Unsere Anwendungsingenieure prüfen die Unterlagen und erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes, aufgeschlüsseltes Angebot.

02

DFM-Prüfung

Kostenlose DFM-Analyse. Wir kennzeichnen dünne Wände, kleine Radien, Hinterschnitte und mögliche Toleranzketten – dieselbe Prüfung wie bei jedem Auftrag für die CNC-Prototypenfertigung .

03

CAM-Programmierung

Hypermill- und Mastercam-Werkzeugbahnen, optimiert für jede Achskonfiguration mit Kollisionssimulation und virtueller Prüfung.

04

Bearbeitung und fertigungsbegleitende Kontrolle

Renishaw-Maschinentaster prüfen Bezugspositionen und kritische Merkmale während des Zyklus. SPC begleitet alle Serien, die in die Maschinenteilefertigung mit denselben Aufspannungen übergehen.

05

Oberflächenbehandlung und Versand

Nachbearbeitung, abschließender Koordinatenmessbericht, Konformitätsbescheinigung und Werkstoffzeugnisse nach unserem System zur Qualitätssicherung . Verpackung nach Ihren Vorgaben – DDP, FOB oder Express.

3-Achs-CNC-Fräsen — schnelle Prototypenfertigung prismatischer Bauteile bei MetalWorks Plus
3-Achs-Prototypenfräsen
CNC-gefertigte Präzisionsteile bereit zur Qualitätsprüfung — MetalWorks Plus
Fertigungsbegleitende Qualitätskontrolle
Fertige Präzisionsbauteile für Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie
Fertige, geprüfte Teile
Projekt starten
5-Achs-CNC-Fräszentrum von MetalWorks Plus im Einsatz im Präzisionswerk in Shenzhen
CNC-gefertigte Präzisionskomponenten — Produktsortiment von MetalWorks Plus
±0.005
mm Toleranz
3–15
Tage Lieferzeit
1–∞
Keine Mindestmenge
15.000
m² Werkfläche
120+
Ingenieure
50+
Belieferte Länder
99%
Termintreue
Über MetalWorks Plus

Präzisions-Mehrachsbearbeitung – weltweit aus Shenzhen

Seit der Gründung 2015 ist MetalWorks Plus ein verlässlicher Fertigungspartner für eng tolerierte Fräs- und Drehteile in Luftfahrt, Medizin, Automobilindustrie, Verteidigung und moderner Industrie, mit über elf Jahren Erfahrung in der CNC-Präzisionsbearbeitung.

Unsere Kernkompetenz deckt das gesamte Achsspektrum ab: 3-Achs-CNC-Fräsen für wirtschaftliche prismatische Teile, 4-Achs-CNC-Bearbeitung mit Rundachse für komplexe zylindrische Geometrien. Drehteile gehen stattdessen zum CNC-Drehenoder zum Langdrehen bei kleinen Durchmessern. Dazu kommt das vollständige 5-Achs-Simultanfräsen für komplexe Fertigung in einer Aufspannung: Hinterschnitte, Freiformkonturen, tiefe Kavitäten und zusammengesetzte Winkel mit ±0,001 bis ±0,005 mm.

  • Renishaw-Spindeltaster mit fertigungsbegleitender Prüfung zur Nacharbeitsvermeidung
  • Fanuc-, Siemens- und Heidenhain-Steuerungen für genaue Werkzeugbahnen
  • Vollständige Koordinatenmessung mit rückverfolgbaren Berichten bei jedem Auftrag
  • Kostenlose Prüfung der fertigungsgerechten Gestaltung (DFM)
  • DDP-Versand: weltweite Abwicklung von Zollunterlagen und Abgaben

Toleranzdaten

Bis ±0,001 bis ±0,005 mm

Oberflächenbehandlungen

Eloxieren, Galvanisieren und mehr

Werkstoffübersicht

Über 70 Metalle und Polymere

Unser Ablauf

Von der Anfrage zur weltweiten Lieferung

Beginnt ein 5-Achs-Bauteil als flaches Profil, etwa Halter, Deckel oder Schweißfläche, schneiden wir den Rohling intern durch unser Laserschneiden . Er erreicht den Schwenktisch am selben Tag, ohne externe Lieferung.

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wissenswertes für Ingenieure und Einkauf zu unserer Mehrachsbearbeitung.

Technische Frage stellen
Drei Achsen bewegen sich linear in X, Y und Z. Vier Achsen ergänzen eine A-Rundachse zum Indexieren oder kontinuierlichen Drehen. Fünf simultane Achsen ergänzen eine zweite Rundachse B oder C für nahezu beliebige Zugangsrichtungen und damit Hinterschnitte, zusammengesetzte Winkel und Freiformflächen in einer Aufspannung.
Dabei bewegt die CNC-Maschine Werkzeug oder Teil über die drei Linearachsen hinaus: eine Rundachse bei vier, zwei Rundachsen bei fünf Achsen. So erreicht eine Aufspannung mehrere Seiten; Merkmale, die dreiachsig getrennte Vorrichtungen benötigen, behalten einen gemeinsamen Bezug.
Bei Merkmalen auf drei oder mehr Seiten, schrägen Bohrungen, Hinterschnitten oder Freiformflächen. Jede zusätzliche Dreiachsaufspannung verursacht Vorrichtung, neuen Bezug und Toleranzkettenfehler. Fünfachsbearbeitung vermeidet dies und ist trotz höherem Stundensatz oft günstiger und genauer. Für flache, prismatische Teile bleibt Dreiachsfräsen wirtschaftlicher; unsere DFM-Prüfung benennt das.
Kritische Merkmale in Aluminium, Edelstahl und Messing halten ±0,001–0,005 mm; Titan und Inconel entsprechend der Tabelle ±0,010–0,012 mm. Da fünf Achsen die meisten Teile in einer Aufspannung fertigstellen, werden gegenseitige Merkmalspositionen auf einen gemeinsamen Bezug geprüft.
Laufräder, Turbinenschaufeln, Implantate, Luftfahrthalter, Verteilerblöcke und mehrseitig gebohrte Gehäuse. Vier Achsen eignen sich für zylindrische Teile mit Umfangsmerkmalen wie Nocken, Wellenflächen und Bohrbildern. Laden Sie CAD hoch; ein Ingenieur empfiehlt in der kostenlosen DFM-Prüfung drei, vier oder fünf Achsen.
Alle über 70 bevorrateten Werkstoffe: Aluminium 6061/7075, Edelstähle, Messing, Ti-6Al-4V, Inconel 718 und technische Kunststoffe. Dünnwandige und hochfeste Teile profitieren besonders von kurzen Werkzeugen und gleichmäßiger Schnittlast.
Angebote erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden. Die meisten Prototypen werden 3–5 Arbeitstage nach CAD-Freigabe versandt. Serien folgen dem im Angebot vereinbarten Plan. Weniger Aufspannungen können komplexe Teile schneller fertigstellen als ein Dreiachsablauf mit mehreren Vorrichtungen.
Ja. Ohne Mindestmenge eignet sie sich für Einzelprototypen und Serien. Prototypen verwenden dasselbe Programm und dieselbe Spannstrategie wie die Serie und zeigen bereits deren Prozessfähigkeit.
Es gibt keine Mindestmenge. Wir fertigen Einzelprototypen bis zu über 100.000 Serienteilen mit gleicher Kompetenz. Mengenrabatte ab zehn Teilen sind möglich.
±0,001–0,005 mm in Edelstahl, Messing, Aluminium 6061 und Kupfer, ±0,010 mm in Ti-6Al-4V und Werkzeugstahl sowie ±0,012 mm in Inconel 718. Diese Werte liegen deutlich unter den ISO-2768-m-Allgemeintoleranzen.
Ja. Eloxieren Typ II/III, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Passivieren, Strahlen, Brünieren, Wärmebehandlung und einfache Unterbaugruppen werden innerhalb unserer Lieferkette betreut.
Nutzen Sie das Formular unten oder senden Sie CAD, vorzugsweise STEP oder IGES, direkt an jy.liu@metalworksplus.com. Unser technisches Team antwortet innerhalb von 24 Stunden.
Ja, weltweit per DHL Express, FedEx, UPS, Luft- und Seefracht. Die meisten Expresssendungen kommen innerhalb von 5–7 Arbeitstagen an. DDP-Lieferbedingungen sind möglich.
Standard: Konformitätsbescheinigung, Maßprüfbericht und Werkstoffzeugnis nach EN 10204 3.1. Erstmusterberichte, PPAP-Pakete und SPC-Datensätze auf Anfrage.
Englischsprachige Ingenieure, interne Renishaw-Tastprüfung, Koordinatenmessung und AS9100D-konforme Dokumentation: direkter technischer Austausch und rückverfolgbare Qualitätsdaten ohne Vermittler.
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Unsere Ingenieure prüfen jede Anfrage persönlich. Laden Sie CAD hoch oder beschreiben Sie Ihr Projekt; wir antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem vollständigen Angebot.

Angebotsanfrage für Mehrachsbearbeitung

Komplexe Geometrien in einer Aufspannung fertig bearbeiten. Senden Sie das Modell, und wir prüfen, wie viele Aufspannungen tatsächlich erforderlich sind.

STEP, IGES, SolidWorks, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP oder Bilder — bis zu 5 Dateien mit jeweils höchstens 25 MB. Eine 2D-Zeichnung zusätzlich zum Modell ermöglicht uns, die Toleranzanforderungen korrekt zu kalkulieren.

Ihre Zeichnungen bleiben auf unserem eigenen Server und werden niemals an einen externen Formulardienst weitergegeben. NDA auf Anfrage.

Direkter Kontakt

Werksadresse
Nr. 39 Xishi Road, Hewan Community,
Guangming, Shenzhen, Guangdong, China
Telefon / WhatsApp
+86-13902977361
Geschäftszeiten (GMT+8)
Montag–Freitag09:00 – 18:00
SamstagNach Vereinbarung
Angebotsantwort< 24 Stunden
Prototypen-Lieferzeit3–5 Arbeitstage
Serienlieferzeit10–15 Arbeitstage
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