CNC-Produkte mit Präzision,
nach Ihrer Zeichnung

Drei Familien nach Zeichnung: CNC-Präzisionsteile wie Gehäuse, Halter, Verteilerblöcke und Implantatkomponenten; Kontakt- und Drehstifte für Signal, Leistung, Federkontakte und HF; Maschinenteile wie Wellen, Zahnräder, Kupplungen, Lagergehäuse und Ventilkörper. Alle entstehen im selben 15.000-m²-Werk mit gemeinsamen Werkstoffbeständen und Prüflabor. Angebot in 24 Stunden.

Alle Produkte entstehen nach Kundenzeichnung. Es gibt keinen Lagerkatalog, keine Mindestmenge und keine zu amortisierenden Formwerkzeuge. Die Familien zeigen häufige Anwendungen; die Musterkataloge für CNC-Präzisionsteile, Kontaktstifte und Maschinenteile liefern reale Ausgangsbeispiele für Ihre Zeichnung.

CNC-Präzisionsteile ±0,005 mm an tolerierten Merkmalen, mit Schleifen, Erodieren oder Mikrobearbeitung bis ±0,001 mm an Einzelmerkmalen. Kontaktstifte gedreht ±0,005 und geschliffen ±0,001 mm. Maschinenteile typisch ±0,01 mm, enger an Lagersitzen und Bohrungen. Endwerte werden bei der DFM-Prüfung bestätigt.

Aluminium 6061/7075, Edelstahl 303/304/316, Werkzeug- und legierte Stähle, Titan Grade 2/5, Messing, Kupfer, Phosphorbronze, Berylliumkupfer, Kovar sowie PEEK, POM, PTFE, Nylon, PC und ABS. Kontaktstifte meist aus Messing oder Kupferlegierungen, Maschinenteile häufig aus legiertem Stahl oder Edelstahl, Präzisionsteile aus dem gesamten Spektrum.

Ausgangspunkt ist die Funktion: elektrische Signal-, Leistungs- oder Massekontakte gehören zu Kontaktstiften, zeichnungsdefinierte eng tolerierte Komponenten zu CNC-Präzisionsteilen und Struktur- oder Verschleißteile zu Maschinenteilen. Bei Überschneidungen ordnen unsere Ingenieure die Zeichnung dem richtigen Verfahren zu.

Nein. Maschinenteile ab einem bis über 10.000 Stück, Präzisionsteile bis über 100.000 und Kontaktstifte vom Muster bis zur Großserie. Die ersten 50 Teile senken den Stückpreis am stärksten durch Verteilung von Programmierung, Einrichtung und Vorrichtung. Fragen Sie mehrere Mengenstaffeln an.

Prototypen werden in 3–5 Arbeitstagen und typische Präzisionsteile in 5–10 Tagen ab Zeichnungsfreigabe versandt. Galvanisieren, Härten und große Lose benötigen zusätzliche Zeit. Das Angebot nennt Ihre Lieferzeit. Für dringende Projekte nutzen wir die CNC-Prototypenfertigung ; Wiederholungsaufträge sind durch bewährte Programme und Vorrichtungen schneller.

Jedes Erstmuster wird koordinatenmesstechnisch geprüft und der Bericht an Sie gesandt. Die weitere Losfertigung beginnt nach Freigabe. Zwischen- und Endprüfungen begleiten die Serie; Werkstoffzeugnisse und Konformitätsbescheinigung liegen bei. Erstmusterprüfung nach AS9102 ist für Luftfahrtprojekte verfügbar.

Ja. Eloxieren, Passivieren, Strahlen, Polieren, Brünieren und Zink-/Nickelschichten im gesamten Sortiment. Kontaktstifte erhalten Gold, Silber, Zinn oder Nickel mit XRF-Dickenprüfung. Schichtaufbau an Passmaßen bitte markieren, damit das Vorbearbeitungsmaß die fertige Passung berücksichtigt.

Ja. Verschlissene Maschinenteile werden koordinatenmesstechnisch rückentwickelt; Kontaktstifte können Katalogkontakte passgenau ersetzen. Aus dem Muster entstehen Modell und Zeichnung. Nach Maßbestätigung fertigen wir in Ihrem Werkstoff und Ihrer Oberfläche.

Luftfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Elektromobilität, Robotik, Elektronik und Maschinenbau. Präzisionsteile für Strukturen, Implantate und Robotergelenke; Stifte für Leiterplatten, Kabelbäume und Prüfvorrichtungen; Maschinenteile für Getriebe, Pumpen, Hydraulik und Produktionsanlagen. Ein Qualitätssystem für alle Familien.

3D-Modell als STEP oder IGES und 2D-PDF mit Toleranzen, Oberfläche, Gewinden, Werkstoff und Menge. SolidWorks und DXF sind ebenfalls möglich. Ohne Zeichnung gelten ISO-2768-m-Allgemeintoleranzen. Jede Datei wird technisch geprüft; die DFM-Rückmeldung ist auch ohne Bestellung kostenlos.

Ja, auf Anfrage vor Dateiübermittlung. Zeichnungen werden nicht geteilt. Unveröffentlichte Konstruktionen gehören zu unserer täglichen Arbeit; Vertraulichkeit ist normaler Bestandteil des Angebotsprozesses.

Ja. Von Shenzhen in über 50 Länder per DHL, FedEx und Luftfracht, schwere Maschinenteile auch per Seefracht. Exportverpackung, Handelsrechnung und Werkstoffzeugnisse begleiten jeden Auftrag. Versandart und gewünschte Lieferbedingungen stehen im Angebot.

Ja. Gehäuse, Welle und Kontaktsatz können gemeinsam angeboten, geprüft und geliefert werden. Die gemeinsame Fertigung vermeidet Lieferantenübergaben und schafft eine verantwortliche Stelle für die gesamte Baugruppe.

Ein Werk deckt Fräsen, Drehen, Langdrehen, Erodieren, Laser und Oberflächen ab. Jede Zeichnung erhält kostenlose DFM-Prüfung, jedes Erstmuster Koordinatenmessung. Angebote in 24 Stunden ohne Mindestmenge. Maschinen und Prüfausrüstung sind auf den Seiten zu Fertigungsmöglichkeiten und Qualitätssicherung aufgeführt.

Ja. Jeder Serienauftrag beginnt mit einem vermessenen Erstmuster und Bericht. Beschichtete Kontaktmuster ermöglichen Steck- und Einpressversuche; Maschinenteile können zuerst in Ihrer Baugruppe geprüft werden.

Werkstoff, Bearbeitungszeit, Aufspannungen, Toleranz und Oberfläche werden auf die Losgröße verteilt. Programmierung und Vorrichtungen sind einmalige Kosten, besonders relevant bei kleinen Mengen. Das Angebot zeigt Staffelpreise; DFM benennt unnötige Kostentreiber.

Ja. ISO- und ASME-Y14.5-Toleranzangaben sind üblich, Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 soweit nicht anders vorgegeben. Metrische, UNC-, UNF-, BSP- und NPT-Gewinde sowie Verzahnungen nach DIN 5480 oder ANSI B92.1 sichern die Integration in internationale Konstruktionen.

Ja. Lager, Buchsen, Einsätze, Dichtungen und Verbindungselemente können vormontiert werden. Jede Einheit wird vor Versand nach Zeichnung geprüft. Fertigung und Montage im selben Werk verkürzen die Lieferkette und vermeiden zusätzliche Handhabung.

Zeichnung mit Toleranzen und Werkstoff, Stückzahl oder Mengenstaffeln, Oberfläche oder Beschichtung, benötigte Nachweise und Lieferland. Damit kann ein Ingenieur meist ohne Rückfragen innerhalb von 24 Stunden kalkulieren.

Ja. Entsprechende Erklärungen für EU-Lieferungen sind verfügbar. EN-10204-3.1-Zeugnisse führen jede Charge auf die Schmelze zurück. Besondere Erklärungen oder vollständige Werkstoffoffenlegung bitte in der Anfrage benennen.

Programme, Vorrichtungen und Prüfpläne bleiben archiviert. Folgeaufträge nutzen bewährte Prozesse. Kritische Maße werden per SPC verfolgt; Werkstoff- oder Prozessänderungen werden vor Fertigungsbeginn mit Ihnen abgestimmt.