Shenzhen, China · Für OEMs aus USA und EU 15.000 m² großes Werk

Fertigungsmöglichkeiten von MW+

MW+ ist Ihr umfassender Partner für Präzisionsfertigung und liefert CNC-Bearbeitung, Metallfertigung und technische Komponenten für Industriekunden in den USA und Europa – vom frühen Prototyp bis zur exportbereiten Serie in einem Werk in Shenzhen.

Angebot anfordern Unsere internen Verfahren ansehen
MW+-Erfahrung
15.000 m²Werk in Shenzhen
60+Mehrachs-CNC-Maschinen
1M+Gefertigte Präzisionsteile
7K+Individuelle CNC-Konstruktionen
500+Belieferte Unternehmen
Über 11 JahreFertigungserfahrung
Reihe laufender CNC-Bearbeitungszentren in der Fertigung von MW+
Bearbeitungsbereich
Geöffneter Maschinenraum einer CNC-Maschine mit eingespanntem Werkstück
Einrichtung und Aufspannung
Werkzeugmaschine bei der Metallbearbeitung mit Spanbildung an der Schneide
Werkzeuge
Gesamtansicht der MW+ Werkhalle mit Maschinen und Werkbänken
Fertigungshalle
Fertigungshalle mit mehreren laufenden CNC-Stationen
15.000 m²
CNC-Werkhalle mit Fachkräften an den Maschinensteuerungen
Maschinenbediener
Ablängen von Stangenmaterial vor der Bearbeitung
Materialvorbereitung
CNC-gefertigte Aluminiumriemenscheibe mit fertiger Bohrung und Passfedernut
Bearbeitete Riemenscheibe
Satz gefertigter Montagehalterungen und Spannpratzen
Halter
Fertige Bauteile, die in der Werkhalle zur Prüfung bereitliegen
Bereitstellung
Fertigungskompetenz

Unsere Stärken für jedes Projekt

MW+ (MetalWorksPlus) verbindet moderne CNC-Technik mit konsequentem Qualitätsmanagement für gleichbleibende Präzisionsteile in internationalen Lieferketten.

  • Prozessregelung über jeden Fertigungslauf
  • Konstante Ergebnisse von Los zu Los
  • Maßprüfung vor dem Versand

  • Auf die Erwartungen von US- und EU-Einkäufern abgestimmt
  • Vollständige Prüf- und Werkstoffaufzeichnungen
  • Einfacheres Lieferantenmanagement für OEMs

  • Kürzere Lieferzeiten durch integrierte Abläufe
  • Planbare Termine bei allen Stückzahlen
  • Proaktive Information zum Auftragsstatus
Laufende CNC-Maschinen in der Fertigung von MetalWorks Plus in Shenzhen
Über 60 Maschinen
Mehrachs-CNC-Systeme bei MW+ unter einem gemeinsamen Qualitätssystem.
Die Fertigungsmöglichkeiten von MW+ beruhen auf Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozessregelung, damit jedes Bauteil technische Vorgaben, Qualitätserwartungen und internationale Konformitätsanforderungen erfüllt.
Das technische Team von MW+Dieser integrierte Ansatz verkürzt Lieferzeiten, verbessert die Qualitätskonstanz und vereinfacht internationales Lieferantenmanagement.
Kernkompetenzen

Sechs Fertigungskompetenzen, ein Werk

MW+ verbindet diese Disziplinen unter einem Qualitätssystem. Komponenten wechseln zwischen Verfahren innerhalb unserer Verantwortung.

CNC-Fräsen und Mehrachsbearbeitung CNC-Drehen und Präzisionsdrehbearbeitung Präzisionsteilefertigung Metallfertigung und Schweißen Strukturrahmen und Baugruppen Montage, Oberflächenbehandlung und Exportverpackung
Einblick ins Werk

Ein Gebäude, 15.000 m², keine Untervergabe

Bearbeitung, Prüfung, Oberflächenbehandlung und Verpackung erfolgen unter einem Dach in Shenzhen. So bleibt auch ein Teil mit drei Verfahren in einem Terminplan, unter einem Qualitätssystem und mit einem Verantwortlichen.

CNC-Drehmaschine in der Werkhalle neben einer Werkbank mit technischen Zeichnungen
Ein Dach Fräsen, Drehen, Langdrehen, Mikrobearbeitung, Erodieren, Laserschneiden, Oberflächen und Prüfung – die von MW+ angebotenen Verfahren werden selbst durchgeführt.
Fachkraft mit Schutzbrille bei der Arbeit an einer Maschine in der Werkhalle
Schwarz eloxierte, CNC-gefertigte Werkzeughalter und Spannblöcke
15.000 m²Ein Fertigungsstandort in Shenzhen
120+Beschäftigte Ingenieure und Zerspanungsfachkräfte
70+Bearbeitbare Werkstoffsorten
99%Termingerechte Lieferung in über 50 Länder
Spezialverfahren

Unsere internen CNC-Spezialverfahren

Neben allgemeinem Fräsen und Drehen betreiben wir bei MW+ fünf spezialisierte Verfahrensgruppen in derselben Halle in Shenzhen. Ein Teil mit 5-Achs-Fräsen, Drahterodieren und einem lasergefertigten Halter bleibt dadurch unter einem Qualitätssystem und Terminplan.

Vertikales Bearbeitungszentrum bei der Metallzerspanung mit Kühlschmierstoff in der Werkhalle von MetalWorks Plus

Mehrachsbearbeitung

3-, 4- und 5-Achs-Zentren fertigen komplexe Geometrien in einer Aufspannung. Weniger Vorrichtungen bedeuten weniger Toleranzkettenfehler und stabilere Positionsgenauigkeit.

Mehrachsbearbeitung
Fachkraft bedient die Steuerung eines CNC-Drehzentrums während der Teilebearbeitung

Langdrehen

Langdrehen mit beweglichem Spindelstock für lange, schlanke Teile, die sich auf konventionellen Drehmaschinen durchbiegen würden: Wellen, Kontakte und Gewindestifte in hohen Stückzahlen mit angetriebenen Werkzeugen.

Langdrehen
Nahaufnahme eines Mikrofräsers bei der Herstellung feiner Konturen in einer flachen Metallplatte

Mikrobearbeitung

Miniaturmerkmale und dünne Wände am Präzisionsende unseres Bereichs bis ±0,001 mm für Medizin-, Optik- und Steckverbinderkomponenten.

Mikrobearbeitung
Nahaufnahme eines Präzisionsbearbeitungskopfs bei der Zerspanung eines gehärteten Metallwerkstücks

Draht- und Senkerodieren

Funkenerosion erreicht scharfe Innenecken, tiefe schmale Nuten und gehärteten Werkzeugstahl ohne Schnittkraft auf das Werkstück.

Erodierbearbeitung
Faserlaserschneidkopf beim Blechzuschnitt mit Funkenflug in das Maschinenbett

Laserschneiden und Metallfertigung

Faserlaserzuschnitte aus Blech und Platte gehen direkt in unsere Metallfertigung: Halter, Gehäuse und Schweißrohlinge werden im selben Gebäude geschnitten, umgeformt und geschweißt.

Laserschneiden
Behandschuhte Hand misst einen Prototyp mit einem digitalen Messschieber an einer Prüfstation

CNC-Prototypen

Erstmuster in 3–5 Arbeitstagen aus dem Serienwerkstoff mit dem Serienverfahren – damit das Freigegebene direkt skalierbar ist.

CNC-Prototypenfertigung

Die meisten Projekte beginnen weiterhin mit CNC-Fräsen oder CNC-Drehenund nutzen Spezialzellen für ergänzende Merkmale. Wenn Sie das Teil kennen, aber den Fertigungsweg noch nicht, senden Sie die Zeichnung über unsere CNC-Angebotsanfrage . Ein Ingenieur legt die Verfahrenskombination fest. Wie wir dabei Toleranzen sichern, erläutert unsere Qualitätssicherung .

So funktioniert es

Von CAD bis Lieferung: unser Ablauf

Jeder MW+-Auftrag durchläuft dieselben fünf Kontrollpunkte, vom Einzelprototyp bis zur Serie mit Tausenden Teilen.

Senden Sie STEP, IGES oder SolidWorks; für 2D-Referenzen akzeptieren wir auch DXF und DWG.

MW+-Ingenieure prüfen die fertigungsgerechte Gestaltung und geben Rückmeldung, bevor Werkzeuge festgelegt werden.

Ein transparentes Angebot mit Werkstoff-, Verfahrens- und Lieferzeitoptionen wird zur Freigabe erstellt.

Die Teile laufen auf dem Mehrachs-CNC-Maschinenpark mit Prozessregelung und fertigungsbegleitender Prüfung in Echtzeit.

Koordinatenmessung, Werkstoffnachweise, Exportverpackung und nachverfolgbarer weltweiter Versand schließen den Auftrag ab.

CNC-Maschine bei der Bearbeitung eines eingespannten Werkstücks im Maschinenraum
3–5 Tage
Typische Erstmuster-Lieferzeit bei Fertigung mit dem Serienverfahren.
CNC-Bearbeitung

CNC-Fertigungsmöglichkeiten im Detail

MW+ bietet CNC-Präzisionsbearbeitung individueller Metall- und Kunststoffteile, ausgelegt auf Maßgenauigkeit, Oberflächenintegrität und Wiederholbarkeit bei allen Stückzahlen.

  • 3-Achs-CNC-Fräszentren
  • 4-Achs-Horizontalbearbeitung
  • 5-Achs-Mehrseitenbearbeitung
  • Komplexe Konturen und Taschen
  • Hochpräzise Ebenheitskontrolle
  • Winkelgenauigkeit ±0,01°
  • Mehrachsbearbeitung mit weniger Aufspannungen
  • Großformatbearbeitung verfügbar

  • Präzisionsdrehbearbeitung
  • Hohe Koaxialitätsgenauigkeit
  • Durchmessergenauigkeit ±0,01 mm
  • Innen- und Außengewinde
  • Wellen, Buchsen und Hülsen
  • Zylindrische Komponenten
  • Integration angetriebener Werkzeuge
  • Serienfertigung

  • Hybrides Drehfräsen
  • Zusammengefasste Bearbeitungszyklen
  • Weniger Teilehandhabung
  • Verbesserte Ausrichtgenauigkeit
  • Kürzere Fertigungszeiten
  • Vereinfachter Fertigungsablauf
  • Fertigbearbeitung in einer Aufspannung
  • Lösungen für komplexe Geometrien

  • Enge Toleranzkontrolle ±0,01 mm
  • Maßwiederholbarkeit
  • Kontrollierte Oberflächen
  • Chargenrückverfolgung
  • Koordinatenmessberichte
  • Werkstoffnachweise
  • Vom Prototyp bis zur Serie
  • Exportdokumentation vorbereitet
Prozessfähigkeit
5 Achsen
Simultanbearbeitung
±0,01 mm
Standardtoleranz
Ra 0,4 µm
Erreichbare Oberflächenrauheit
2.000 mm
Maximale Bearbeitungslänge
Technische Referenz

Bearbeitete Toleranz- und Passungsstandards

Jede Zeichnungsangabe wird einer dokumentierten Prozessfähigkeit zugeordnet. Diese Übersicht zeigt die Umsetzung gängiger ISO-Passungen und Form- und Lagetoleranzen in unserer Fertigung.

ISO-Passungen und zugehörige MW+-Verfahren
H7/g6Gleitpassung – CNC-Fräsen
H7/k6Übergangspassung – CNC-Drehen
H7/p6Presspassung – Präzisionsteile
IT6–IT8Standard-Bearbeitungsqualität
IT5Präzisionsteilqualität
Form- und LagetoleranzenASME Y14.5 konform

  • Prüfung von Ebenheit, Geradheit und Parallelität
  • Positionsangaben bis ±0,005 mm
  • Rundlauf und Koaxialität an Rotationsteilen

  • 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren
  • CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Drehfräsen
  • Drahterodieren gehärteter Werkzeugstähle

  • Metrische und UNC-/UNF-Gewindeklassen
  • Prüfung mit Gewinde-Gut-/Ausschusslehren
  • Kompatibilitätsprüfung für Heli-Coil und Gewindeeinsätze

So liest MW+ eine Zeichnung

  • Toleranzkettenprüfung: Jedes Maß wird vor der Kalkulation mit der erreichbaren Prozessfähigkeit abgeglichen
  • Kennzeichnung kritischer Merkmale: Festlegung von Vollprüfung und Stichprobenprüfung
  • Prüfung des Bezugssystems: Abgleich der Toleranzbezüge mit der Spannstrategie vor dem ersten Schnitt
  • Zuordnung der Oberflächenanforderungen: Ra-Vorgaben werden dem geeigneten Nachbearbeitungsverfahren zugeordnet
Metallfertigung und Schweißen

Fertigung, Schweißen und Montage

MW+ bietet industrielle Metallfertigung für tragende und strukturelle Anwendungen. Geschulte Fachkräfte schweißen nach geregelten Verfahren für feste und langlebige Verbindungen.

Möglichkeiten: Integriertes Schneiden, Umformen und Zerspanen. Geschweißte Rahmen und Strukturbaugruppen, industrielle Halter, Gehäuse und Plattformen.

Ausrüstung: CNC-Plasmaschneiden, Abkantpressen, Rundbiegemaschinen und integrierte Bearbeitungszentren für kombinierte Blech- und Zerspanungsabläufe.

Verfahren: MIG-Schweißen für schnelle Fertigung, WIG-Schweißen für Präzision und Sichtflächen. Industrielle Schweißbaugruppen mit qualifizierten Verfahren.

Qualität: Geprüfte Schweißer, geregelte Abläufe, zerstörungsfreie Prüfungen auf Anfrage, vollständige Schweißdokumentation und Einhaltung von AWS-/ASME-Vorgaben.

Integration: Kombination zerspanter Teile mit gefertigten Strukturen. Unterbaugruppen, Verbindungselementmontage und Drehmomentvorgaben.

Lieferung: Einzelstrukturen oder integrierte Baugruppen mit Schutzverpackung und exportbereiter Dokumentation.

Ablängen von Metallhalbzeug in der Fertigungszelle von MW+
AWS / ASME
Geprüfte Schweißer und geregelte Verfahren; zerstörungsfreie Prüfung verfügbar.
Skalierbarkeit

Fertigung vom Prototyp bis zur Serie

MW+ skaliert die Fertigung effizient mit wachsendem Kundenbedarf. Flexible Kapazitätsplanung sichert verlässliche Termine und konstante Qualität in jeder Phase.

Skalierbarkeit der MW+-Fertigung
PrototypEinzelteilfertigung
Pilotserie10–100 Teile
Vorserie100–1.000 Teile
StückzahlÜber 1.000 Teile
24/7Kontinuierlicher Betrieb
FlexibelKapazitätsskalierung

  • Schnelle Fertigung zur Konstruktionsvalidierung
  • Technische Unterstützung bei DFM-Prüfungen
  • Werkstoff- und Toleranzberatung

  • Effiziente Fertigung spezialisierter Komponenten
  • Flexible Terminierung und Losbearbeitung
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit

  • Dedizierte Fertigungslinien mit optimierten Werkzeugen
  • Statistische Prozessregelung (SPC)
  • Just-in-time-Lieferung (JIT)
Gesamtansicht der MW+ Werkhalle mit Kapazitäten an mehreren Bearbeitungsstationen
Kapazität rund um die Uhr
Kontinuierlicher Betrieb mit flexibler Planung ab einem bis über 1.000 Teile.
Nachbearbeitung

Oberflächenbehandlung und Beschichtungen

MW+ bietet zahlreiche Oberflächen- und Nachbearbeitungsoptionen. Die Auswahl folgt Einsatzumgebung, Haltbarkeitsanforderungen und Kundenvorgaben.

  • Präzisionsbearbeitete Oberflächen
  • Glasperlenstrahlen und Strahlbearbeitung
  • Polieren und Glanzpolieren
  • Entgraten und Kantenbearbeitung
  • Flachschleifen
  • Läppen und Honen

  • Eloxieren Typ II und III
  • Harteloxieren
  • Edelstahlpassivierung
  • Brünieren
  • Chromat-Konversionsbeschichtung
  • Phosphatieren

  • Chemisch Vernickeln
  • Verzinken, transparent/gelb
  • Verchromen
  • Pulverbeschichten in allen Farben
  • Elektrotauchlackierung für Automobilanwendungen
  • PTFE-Trockenschmierbeschichtung

  • Hochtemperatur-Keramikbeschichtung
  • PVD-/CVD-Dünnschichten
  • Elektropolieren
  • Laserkennzeichnung und Gravur
  • Individuelle Farbanpassung
  • MW+-Oberflächenberatung
Schwarz eloxierte, CNC-gefertigte Werkzeughalter mit fertiger Oberflächenbehandlung
Ra 0,1 µm
Feinste gemessene Rauheit im MW+-Oberflächenspektrum.
Qualitätssicherung

Qualitätskontrolle in jeder Phase

MW+ nutzt kalibrierte Mess- und Prüfmittel, dokumentierte Verfahren und umfassende Qualitätsmanagementsysteme nach internationalen Normen.

Koordinatenmesssysteme: 3D-Koordinatenmessgeräte mit ±0,001 mm Tastgenauigkeit und automatisierten Messabläufen.

Präzisionsmessmittel: Digitale Bügelmessschrauben, Messschieber, Höhenmessgeräte, Rauheits- und Härteprüfer sowie individuelle Prüfvorrichtungen.

Prüfberichte: Vollständige Maßdaten, Oberflächenmessungen, Werkstoffnachweise und Rückverfolgungsunterlagen.

Konformität: RoHS-/REACH-Unterstützung, Werkstoffprüfzeugnisse, PPAP-Unterlagen und Erstmusterprüfberichte (FAIR).

SPC-Überwachung: Statistische Prozessregelung laufender Serien mit Erfassung und Auswertung von Qualitätsdaten in Echtzeit.

Normen: Qualitätsmanagement nach ISO 9001, anwendbare AS9100-Luftfahrtpraktiken und Programme zur kontinuierlichen Verbesserung.

MW+-Messmöglichkeiten
±0,001 mmKoordinatenmessgenauigkeit
Ra 0,1 µmOberflächenrauheit
±0.0001″Mikrometerauflösung
±30 WinkelsekundenWinkelgenauigkeit
HRC 70Härteprüfung
100%Erstteilprüfung
Technische Unterstützung

Technische Unterstützung vor dem ersten Schnitt

MW+ arbeitet in Konstruktion und Fertigung eng mit Kunden zusammen, um Fertigbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu verbessern, Entwicklungsrisiken zu senken und Projekte zu beschleunigen.

  • Toleranzkettenanalyse
  • Werkstoffberatung
  • Machbarkeitsprüfung
  • Werkzeugbahnoptimierung

  • Unterstützung bei Funktionstests
  • Maßprüfung
  • Montage- und Passungsprüfung
  • Schrittweise Konstruktionsverbesserung

  • Verfahrensberatung
  • Lieferzeitoptimierung
  • Unterstützung bei regulatorischen Anforderungen
  • Laufende Serienbetreuung
Technische Methoden
DFM
Fertigungsgerechte Gestaltung
DFA
Montagegerechte Gestaltung
FEM
Finite-Elemente-Analyse
CAD/CAM
Moderne Programmierung
Export und Logistik

Weltweiter Versand, zollbereit

MW+ unterstützt Lieferungen in die USA und nach Europa mit exportgerechter Verpackung und umfassender Logistikabstimmung.

Schutz: Angepasste Schaumstoffeinlagen, VCI-Korrosionsschutz, Feuchtigkeitssperrbeutel, stoßfeste Behälter und Stoßindikatoren.

Normen: ISPM-15-konforme Holzkisten, Exportkartonagen, Palettierung mit Stretchfolie und Optimierung für Luft- und Seefracht.

Exportpapiere: Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, Werkstofferklärungen und Konformitätsnachweise zu RoHS/REACH.

Qualitätsaufzeichnungen: Prüfberichte, Werkstoffzeugnisse, Prüfdaten, Maßberichte und Rückverfolgungsunterlagen.

Versand: Internationale Spedition, Unterstützung bei der Verzollung, Incoterms-Beratung zu FOB, CIF und DDP sowie Lieferverfolgung.

Partnerschaften: Etablierte internationale Frachtpartner, Expressversand und Sendungsbündelung.

Fertige Halterungen, gruppiert für die Exportverpackung
über 50 Länder
ISPM-15-Verpackung und vollständige Exportpapiere bei jeder Lieferung.
Warum MW+

Vergleich entscheidender Kennzahlen

Beim Vergleich von MW+ mit typischen chinesischen oder westlichen CNC-Betrieben nutzen Einkaufsteams häufig dieselben Kriterien. So schneidet MW+ ab.

FaktorMW+Typischer CNC-Lieferant in ChinaWestlicher CNC-Betrieb
Minimale Toleranz±0,002 mm (±2 µm beim Langdrehen)±0,01–0,05 mm±0,005 mm
Prototypen-Lieferzeit3–5 Tage (24-Stunden-Express)7–14 Tage5–10 Tage
Qualitätszertifizierungen ISO 9001 · AS9100D · IATF 16949 · ISO 13485Nur ISO 9001ISO 9001 · AS9100D
DFM-Analyse enthalten Kostenlos, innerhalb von 24 Std.Selten angebotenTeilweise, kostenpflichtig
5-Achs-Simultanbearbeitung InternBegrenzt / ausgelagert Intern
CNC-Langdrehen Intern, Ø0,3–500 mmMeist ausgelagertUnterschiedlich
Koordinatenmessbericht Standard bei allen AufträgenOptional / gegen Aufpreis Standard
Belieferte Branchen

Branchen unserer Präzisionsteile

MW+ beliefert Hersteller aus zahlreichen Industriezweigen. Wählen Sie einen Bereich, für den Sie MW+ bewerten möchten.

Werkstoffe

Unsere Werkstoffdatenbank: über 70 zerspanbare Sorten

MW+ verarbeitet industrielle Metalle und technische Kunststoffe. Die Auswahl richtet sich nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zerspanbarkeit und regulatorischen Anforderungen.

  • 6061-T6, vielseitig einsetzbar
  • 7075-T6, hochfest
  • 2024, Luftfahrtqualität
  • 5052, korrosionsbeständig

  • 304, Standardsorte
  • 316, Meerwasseranwendungen
  • 17-4 PH, hochfest
  • Sonderlegierungen verfügbar

  • 1018, niedriger Kohlenstoffgehalt
  • 4140, legierter Stahl
  • A36, Baustahl
  • Werkzeugstähle D2/A2/O1

  • POM / Acetal / Delrin
  • Nylon 6/6 PA
  • PTFE / Teflon
  • PEEK-Hochleistungskunststoff

  • Kupfer C110
  • Automatenmessing C360
  • Bronzelegierungen
  • Kupfer für elektrische Anwendungen

  • Titan Ti-6Al-4V
  • Hitzebeständiges Inconel
  • Sonderlegierungen
  • MW+-Werkstoffberatung
MW+-Qualitätskontrollsysteme
KoordinatenmessungKoordinatenmessung
±0.001″Genauigkeit der Bügelmessschraube
Ra 0,4Oberflächenrauheit
100%Prüfquote
SPCProzessregelung
PPAPProduktionsfreigabe
Produktkategorien

Unsere Erzeugnisse

MW+ fertigt Präzisionsteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben und internationalen Normen.

CNC-gefertigter Aluminiumventilkörper mit ausgebohrten Anschlüssen und Befestigungsansatz

CNC-gefertigte Teile

Individuelle Präzisionskomponenten nach exakten Spezifikationen für vielfältige Industrieanwendungen.

Maschinenteilekatalog
Gefertigte Anschlussstücke und Adapter aus Stahl und schwarz eloxiertem Aluminium in verschiedenen Größen

Industrielle Maschinenteile

Langlebige Komponenten für Maschinenbauer mit Bedarf an zuverlässiger, wiederholbarer Qualität.

Maschinenteilefertigung
Weiterführende Informationen

Technische Leitfäden zu diesen Möglichkeiten

Neun Leitfäden zu Werkstoffen, Oberflächen, Toleranzen und Lieferzeiten dieser Seite. Wie Teile vor dem Versand geprüft und dokumentiert werden, erläutert unsere Qualitätskontrolle bei CNC-Teilen; erfahren Sie außerdem mehr über das Werk und das technische Team von MW+.

Werkstoffe

CNC-Kosten senken bei gleicher Funktion

Wo ein Werkstoffwechsel tatsächlich spart und wo er versteckte Mehrkosten verursacht.

Leitfaden lesenWerkstoffe

Wie die Werkstoffwahl die Bearbeitungskosten beeinflusst

Zerspanbarkeit, Werkzeugverschleiß und Zykluszeit sowie ihr Anteil am Stückpreis.

Leitfaden lesenOberflächenrauheit

CNC-Oberflächentabelle: Ra nach Verfahren

Erreichbare Ra-Werte beim Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren im direkten Vergleich.

Leitfaden lesenNachbearbeitung

Metalloberflächen richtig spezifizieren

Eloxieren, Galvanisieren, Passivieren und Beschichten sowie die korrekte Zeichnungsangabe.

Leitfaden lesenToleranzen

Toleranzstandards für bearbeitete Präzisionsteile

Bedeutung von Standard-, Präzisions- und Ultrapräzisionsqualität je Branche sowie jeweilige Kostenwirkung.

Leitfaden lesenToleranzen

Was 0,005 mm Toleranz in der Fertigung bedeuten

Erforderliche Spanntechnik, Temperaturregelung und Prüfung für fünf Mikrometer Toleranz.

Leitfaden lesenLieferzeit

Lieferzeiten: Prototyp und Serie

Zeitbedarf der einzelnen Fertigungswege und tatsächlich verkürzbare Schritte.

Leitfaden lesenSkalierung

Die Kostenkurve vom Prototyp zur Serie

Entwicklung der Stückkosten bei steigender Menge und Amortisation der Werkzeuge.

Leitfaden lesenKonstruktion

DFM: Kosten vor dem ersten Span senken

Konstruktionsänderungen, die die Kosten eines Zerspanungsteils zuverlässig um 20 % oder mehr senken.

Leitfaden lesen
·CNC-Präzisionsbearbeitung und Fertigung
CNC-Bearbeitung Teilefertigung CNC-Prototypen
Fertigung in diesem Werk
Präzisionsfertigung unter einem Dach
10 Leistungen
CNC-Bearbeitung
Über 60 Bearbeitungszentren in einem 15.000 m² großen Werk in Shenzhen, ohne Untervergabe.
CNC-Bearbeitung
Mehrachsbearbeitung
3-, 4- und simultane 5-Achs-Bearbeitung für Hinterschnitte, Freiformflächen und tiefe Kavitäten.
Mehrachsbearbeitung
Mikrobearbeitung
Ultrapräzisionsbearbeitung von Merkmalen unter 0,1 mm für Implantate und Mikrosteckverbinder.
Präzisions-Mikrobearbeitung
Langdrehen
Langdrehautomaten bis Ø32 mm Stangendurchmesser für lange, schlanke Teile mit engen Toleranzen.
Langdrehen
CNC-Fräsen
Komplexe Gehäuse, Formen und Strukturteile bis Ra 0,4 μm.
CNC-Fräsen
CNC-Drehen
Mehrspindeldrehen mit angetriebenen Werkzeugen bis Ø500 mm.
CNC-Drehen
Funkenerosion
Draht- und Senkerodieren für gehärteten Stahl, Hartmetall und Keramik.
Funkenerosion
Maschinenteilefertigung
OEM-Gehäuse, Wellen, Halter und Baugruppen vom Prototyp bis zur Serie.
Maschinenteilefertigung
Laserschneiden
Faserlaser- und CO₂-Schneiden mit Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung im selben Gebäude.
Laserschneiden
CNC-Prototypen
Von CAD zum bearbeiteten Prototyp aus Serienwerkstoff in 3–5 Arbeitstagen.
CNC-Prototypen
Produkte
Präzisionsteil-Kategorien
3 Kategorien
Präzisionsteile
CNC-Präzisionsteile
Luftfahrt-, Medizin- und Industrieteile mit ±0,001 bis ±0,005 mm.
CNC-Teile
Steckverbinder
Kontaktstifte und Drehstifte
Drehstifte von Ø0,5 bis Ø20 mm, Serien bis über eine Million Teile.
Kontaktstifte
Komponenten
Maschinenteile
Gehäuse, Halter, Wellen und Zahnräder nach Zeichnung aus über 70 Werkstoffen.
Maschinenteile
Kurze Antworten

Fragen zu Fertigungsmöglichkeiten

Häufige Fragen von OEM-Einkäufern vor der ersten Zeichnungsübermittlung.

Welche Standardtoleranzen hält MW+ ein?
MW+ hält ±0,01 mm als Standardbearbeitungstoleranz ein. Präzisionsteilprojekte erreichen bei Bedarf engere IT5-Toleranzen. Jede Zeichnung wird vor dem Angebot mit der erreichbaren Prozessfähigkeit abgeglichen, damit Vorgabe und Fertigungsergebnis übereinstimmen.
Kann MW+ vom Prototyp direkt in die Serie übergehen?
Ja. Prototyp, Pilot-, Vor- und Hauptserie laufen im selben Werk unter demselben Qualitätssystem. Dadurch entfällt ein Lieferantenwechsel beim Skalieren, das Nachqualifizierungsrisiko sinkt und die Dokumentation bleibt lückenlos.
Kombiniert MW+ Zerspanung und Schweißfertigung in einem Auftrag?
Ja. CNC-Bearbeitung, Metallfertigung und Schweißen unterliegen einem Qualitätssystem. Zerspante Komponenten und geschweißte Strukturen können als integrierte Baugruppe geliefert werden, ohne getrennte Lieferanten koordinieren zu müssen.
Welche Dokumente begleiten einen Exportauftrag?
Exportaufträge enthalten Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, Werkstofferklärungen, RoHS-/REACH-Konformitätsnachweise und vollständige Prüf- und Rückverfolgungsaufzeichnungen. Die Verpackung folgt ISPM-15-Exportanforderungen.
Wie unterstützt MW+ Konstruktionsänderungen vor der Fertigung?
Durch DFM- und DFA-Prüfung, Toleranzkettenanalyse und Werkstoffberatung bereits in der Konstruktionsphase. Das erkennt Fertigungsprobleme vor der Werkzeugfestlegung und verkürzt den Weg zum Erstmuster.
Was sind die zentralen CNC-Fertigungsmöglichkeiten von MW+?
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen, Langdrehen, Mikrobearbeitung, Draht- und Senkerodieren, Laserschneiden und Prototypenfertigung in einem 15.000 m² großen Werk mit über 60 Mehrachsmaschinen. Metallfertigung, Schweißen, Montage und Oberflächenbehandlung stehen unter demselben Dach; Teile bleiben zwischen den Arbeitsgängen unter unserer Kontrolle.
Welche Werkstoffe decken Sie ab?
Über 70 Werkstoffe: Aluminium, Edel- und Werkzeugstähle, Titan, Inconel und weitere Superlegierungen, Messing, Kupfer sowie PEEK, POM und PTFE. Harte Legierungen werden geeigneten Verfahren und Werkzeugen zugeordnet. Jede Charge erhält rückverfolgbare Werkszeugnisse.
Welche maximalen Bauteilgrößen können Sie bearbeiten?
Frästeile bis 2.000 × 1.000 × 500 mm und Drehteile bis Ø500 × 1.500 mm. Unsere Mikrobearbeitung fertigt Merkmale bis 0,2 mm. Größere Schweißstrukturen werden nach Zeichnungsprüfung individuell angeboten.
Welche Stückzahlen unterstützen Ihre Verfahren?
Vom Einzelprototyp bis zur Serie: Prototypen in 3–5 Tagen, Kleinserien und Großserien auf unbemannten Zellen mit statistischer Prozessregelung. Da alle Stufen im selben Werk und Qualitätssystem laufen, gehen nachgewiesene Prototypenverfahren direkt in die Serie über.
Wie bestätigen Sie die Machbarkeit einer Toleranz?
Jede Zeichnung wird vor der Kalkulation anhand dokumentierter Prozessfähigkeit geprüft. Zu enge Toleranzen werden in der DFM-Prüfung benannt. Wir schlagen etwa Schleifen, Erodieren, geänderte Bezüge oder gelockerte unkritische Toleranzen vor, damit das Angebot die tatsächliche Fertigungsleistung abbildet.
Vergeben Sie Fertigungsverfahren an Unterlieferanten?
Nein. Bearbeitung, Metallfertigung, Schweißen, Oberflächenbehandlung und Prüfung laufen wie beschrieben in einem 15.000 m² großen Gebäude. Das vermeidet Lieferantenübergaben, hält Termine planbar und schafft eine klare Qualitätsverantwortung.
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Mit unserem technischen Team sprechen

Kontaktieren Sie MW+ für Angebote, Zeichnungsprüfungen oder Werksgespräche. Es antwortet das Team, das auch die Fertigung betreut.

E-Mail an MW+ senden

jy.liu@metalworksplus.com

Werksadresse

Nr. 39 Xishi Road, Hewan Community, Guangming, Shenzhen, Guangdong, China

Telefon / WhatsApp

+86‑13902977361

Zeichnung senden, fundierte Antwort erhalten

Teilen Sie Zeichnungen, Werkstoffanforderungen und Zielmengen mit unserem technischen Team. MW+ erstellt detaillierte Fertigungsvorschläge, Qualitätspläne und Lieferzeitangaben einschließlich Werkstoffrückverfolgbarkeit, Prüfunterlagen und Exportverpackung.

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