Maschinenteilefertigung
mit Präzision
in China
MW+ ist ein Hersteller von Maschinenteilen in China und liefert direkt ab Werk Präzisionsmaschinenteile aus unserem 15.000 m² großen ISO-zertifizierten Werk in Shenzhen. Fräs-, Dreh-, Mehrachs- und Langdrehteile aus unserem gesamten Spektrum der CNC-Bearbeitung mit ±0,001 bis ±0,005 mm aus über 70 Werkstoffen für mehr als 500 Kunden in über 50 Ländern.
Maschinenteilefertigung
in Zahlen
Über 500 Ingenieure aus Luftfahrt, Medizin und Industrie vertrauen MW+ als Maschinenteile-Fertigungspartner in China. Jedes Bauteil entsteht in derselben CNC-Präzisionsfertigung mit Fräsen, Drehen, Mehrachsbearbeitung und Langdrehen unter einem Qualitätssystem. Das zeichnet unser Werk in Shenzhen aus.
Von CAD zum nachgewiesenen Fertigteil
Transparenter, technisch geführter Beschaffungsablauf. Prototypen in 3–5 Arbeitstagen, Serien in 10–15 Arbeitstagen, 48-Stunden-Express verfügbar.
CAD und Spezifikation hochladen
Senden Sie STEP-/DXF-/DWG-Dateien mit Toleranzen, Werkstoff, Oberfläche und Zertifizierungsanforderungen.
Kostenlose DFM-Prüfung
Ingenieure analysieren die Fertigbarkeit zur Kostensenkung, Verbesserung der Toleranzkettenund Erkennung von Bearbeitungsrisiken.
Angebot in 24 Std.
Staffelpreise, Lieferzeitoptionen, Werkstoffzeugnisniveau und Oberflächenvorgaben.
Bestellung bestätigen
Nach Angebotsfreigabe bestätigen wir die Fertigungsplanung innerhalb eines Arbeitstags.
Bearbeitung und SPC
Fertigung unter SPC-Echtzeitüberwachung. Cp/Cpk-Warnungen lösen sofortige Korrekturen aus.
Koordinatenmessung
Vollständige Maßprüfung. Erstmusterberichte, Konformitätsbescheinigung und Werkstoffzeugnisse werden erstellt.
Verpacken und versenden
Exportverpackung nach EXW/FOB/CIF/DDP, Lieferung bis zur Tür in über 50 Länder.
Welche Maschinenteile wir fertigen
Umfassende Präzisionsteilefertigung unter einem ISO-zertifizierten Dach in Shenzhen. Von Fräsgehäusen über Langdrehstifte bis zu erodierten Werkzeugen.
Gefräste Maschinenteile
Gehäuse, Halter, Grundplatten und Verteilerblöcke auf leistungsfähigen Zentren mit konstant ±0,01 mm nach ISO 2768-m bei jeder Stückzahl.
CNC-Fräsen entdecken
Gedrehte Maschinenteile
Wellen, Buchsen, Ventilkörper und Distanzstücke auf Mehrspindeldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen für Fräsmerkmale in derselben Aufspannung.
CNC-Drehen entdecken
Mehrachs- und Langdrehteile
Komplexe Krümmungen, Laufräder und Kontaktstifte werden auf 4-/5-Achs-Maschinen und Langdrehautomaten mit beweglichem Spindelstock simultan gefertigt.
Mehrachsbearbeitung entdecken
Mikrobearbeitete Teile
Ultrapräzisionskomponenten mit Merkmalen unter 0,1 mm für Implantate, Mikrosteckverbinder und elektronische Baugruppen.
Mikrobearbeitung entdecken
Erodierte und lasergeschnittene Teile
Draht- und Senkerodieren sowie Faserlaserschneiden für gehärtete Stähle und Hartmetall mit Toleranzen jenseits konventioneller Bearbeitung.
Erodierbearbeitung entdecken
Prototypen- und Serienteile
Die Aufspannung des Einzelprototyps geht direkt in automatisierte, SPC-überwachte Serienläufe über.
Prototypenfertigung entdeckenModerne Maschinenteilefertigung
60 moderne Bearbeitungszentren in Shenzhen – von 5-Achs-Simultanbearbeitung bis zur unbemannten Roboterfertigung rund um die Uhr, unter einem ISO-zertifizierten Dach.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Hinterschnitte, Freiformflächen und tiefe Kavitäten in einer Aufspannung ohne Umspannfehler.
Wiederholgenaue Losfertigung
Palettierte Aufspannungen und Roboterbeschickung fertigen Lose nachts unbeaufsichtigt. Auch 500 Halter behalten so dieselbe Einrichtung vom ersten bis zum letzten Teil.
Montagegerechte Prüfung
Bohrungsdurchmesser, Positionen, Gewindepassungen und Ebenheit werden mit Zeiss-Messtechnik anhand Ihres Bezugssystems geprüft und merkmalweise dokumentiert.
Kostenlose DFM-Unterstützung
Unsere Ingenieure prüfen jede CAD-Datei vor Fertigungsbeginn kostenlos auf Fertigbarkeit.
Schnelle Prototypenfertigung
Vom CAD-Modell zum Prototyp in nur drei Arbeitstagen, in seriengleicher Qualität.
Verpackung für bearbeitete Flächen
Geschützte Bohrungen und Dichtflächen, VCI-Verpackung für Eisenwerkstoffe und vollständige Exportunterlagen. DDP, DAP oder EXW in über 50 Länder.
Wann sind zerspante Teile die richtige Fertigungswahl?
Schnittstellen, die tatsächlich passen
Maschinenteile versagen häufig an Verbindungen. Lagerbohrungen, Wellensitze und Passflächen werden bis ±0,001 mm gefertigt, damit Lager passen und Deckel ohne Ausgleichsscheiben dichten.
±0,001 mm bis ±0,005 mm5 AchsenCpk ≥ 1,67Werkstoffe passend zur Beanspruchung
4140 und 17-4 PH für tragende Wellen und Halter, 6061 und 7075 bei Gewichtsvorgaben, Inconel 718 bei Hitze, PEEK und 316L für Reinigungs- und Implantatanwendungen – jeweils mit Werkszeugnissen.
Ti-6Al-4VInconel 718PEEKErsatzteile auf Abruf
Vorrichtungen und Programme sind zur Teilenummer archiviert. Auch nach drei Jahren entstehen Ersatzhalter mit derselben Aufspannung und demselben Prüfplan.
Ein PrototypÜber 500.000 SerienteileFür regulatorische Anforderungen vorbereitet
AS9100D, ISO 9001 und NADCAP-Akkreditierung qualifizieren MW+ vorab für Luftfahrt- und Medizin-OEMs.
AS9100DISO 9001NADCAPKonstante, nachgewiesene Oberflächenqualität
Von Ra 3,2 μm Standard bis Ra 0,4 μm oder Spiegelpolitur Ra 0,1 μm für optische Anwendungen.
Ra 0,4 μm StandardRa 0,1 μm spiegelpoliertBearbeitungstoleranzen, Oberflächen und Prozessfähigkeit
Umfassende Spezifikationen für Einkaufsingenieure und Qualitätsverantwortliche zur Bewertung unserer Präzisions-Maschinenteilefertigung.
Prozessfähigkeit nach Bearbeitungsverfahren
Sechs Verfahren| Verfahren | Toleranz | Oberflächenrauheit Ra | Maximale Größe / Durchmesser | Typische Lieferzeit |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen mit drei Achsen | ±0,01 mm (ISO 2768-m) | 3,2 μm im Bearbeitungszustand | 1.500 × 800 × 700 mm | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
| CNC-Fräsen mit fünf Achsen | ±0,001 mm | 0,4 μm feinbearbeitet | 1.000 × 800 × 600 mm | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
| CNC-Drehen | ±0,005 mm | 1.6 μm | Ø1–800 mm | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
| Langdrehen | ±0,001 mm | 0,4 μm feinbearbeitet | Stangen Ø1–32 mm | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
| Draht- / Senkerodieren | ±0,001 mm | 0,1 μm poliert | Gehärteter Stahl, Hartmetall | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
| Mikrobearbeitung | ±0,001 mm | 0.4 μm | Merkmale < 1 mm | Prototyp 3–5 Tage · Serie 10–15 Tage |
Oberflächenoptionen
Acht Oberflächen| Oberfläche | Ergebnis | Standard | Zusätzliche Lieferzeit |
|---|---|---|---|
| Bearbeitungszustand | Ra 0,8–3,2 μm, Werkzeugspuren sichtbar | — | Keine |
| Glasperlenstrahlen | Gleichmäßig matt, Ra 1,0–2,0 μm | — | +1 Tag |
| Eloxieren Typ II/III | 10–50 μm Oxidschicht | MIL-A-8625 | +2–3 Tage |
| Galvanisieren (Zn/Ni/Au) | 5–25 μm Metallschicht | RoHS | +2–4 Tage |
| Passivieren / Elektropolieren | Entfernt freies Eisen und Mikrograte | ASTM A967 / B912 | +1–2 Tage |
| Spiegelpolieren | Optische Qualität, Ra < 0,1 μm | N4-Qualität | +3–4 Tage |
| Pulverbeschichten | 60–120 μm duroplastische Beschichtung | ASTM D3359 | +2–3 Tage |
| Laserkennzeichnung | Logos, Seriennummern, 2D-Data-Matrix | UDI-konform | Am selben Tag |
Bearbeitungstoleranztabelle – ISO-2768-Allgemeintoleranzen
Nach NennmaßEine Bearbeitungstoleranztabelle ordnet jedem Nennmaßbereich die zulässige Abweichung zu. Die allgemeinen ISO-2768-Klassen sind f (fein) und m (mittel) . Sie sind Genauigkeitsklassen, keine Werkstoffkategorien. Ein 30-mm-Merkmal hat fein ±0,10 mm und mittel ±0,20 mm; MW+ erreicht mit spezieller 5-Achs-Aufspannung ±0,015 mm. Bei kleineren Nennmaßen werden die Bereiche enger. Die Tabelle zeigt unsere Fertigungsvorgaben.
| Nennmaß | Fein – ISO 2768-f | Mittel – ISO 2768-m | MW+-Hochpräzision |
|---|---|---|---|
| 0,5–3 mm | ±0.05 | ±0.10 | ±0.010 |
| >3–6 mm | ±0.05 | ±0.10 | ±0.010 |
| >6–30 mm | ±0.10 | ±0.20 | ±0.015 |
| >30–120 mm | ±0.15 | ±0.30 | ±0.020 |
| >120–400 mm | ±0.20 | ±0.50 | ±0.025 |
| >400–800 mm | ±0.30 | ±0.80 | ±0.050 |
Minimal erreichbar: ±0,001–0,005 mm an kritischen Maßen mit spezieller 5-Achs-Aufspannung. Individuelle Toleranzvereinbarungen für Luftfahrt und Medizin möglich.
Form- und Lagetoleranzen sowie Messausrüstung
ASME Y14.5Bearbeitbare Werkstoffe und Toleranzen
Über 70 technische Werkstoffe mit rückverfolgbaren Werkszeugnissen, von Aluminium 6061 bis Inconel 718 und medizinischem PEEK.
Konstruktionsregeln für Maschinenteile: Passungen, Gewinde, Nuten und Wanddicken
Maschinenteile versagen häufig an Schnittstellen. Entscheidend sind deshalb Bohrungen, Wellen, Gewinde und Dichtflächen. Die Spalte Standard zeigt die kostengünstigsten Vorgaben ohne Zusatzoperationen. Die Spalte Erreichbar gilt bei funktionaler Notwendigkeit, meist mit Schleifen, Honen oder spezieller 5-Achs-Aufspannung. Jede Anfrage erhält innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose DFM-Prüfung.
| Merkmal | Standard (geringste Kosten) | Erreichbar | Ursache der Grenze |
|---|---|---|---|
| Passung der Lagerbohrung | H7 | H6 | Rundheit und Oberfläche entscheiden über den Lagersitz ohne unerwünschte Vorspannung. H6 erfordert einen zusätzlichen Feinbohrgang und merkmalbezogene Koordinatenmessung. |
| Wellenpassung am Lagersitz | h6 | h5 | h6 ist direkt drehbar; h5 benötigt einen eigenen Schleifgang. |
| Übermaß der Presspassung | 0,02–0,05 mm bei Ø25 | Nach Ihrer Vorgabe, beide Gegenstücke koordinatengeprüft | Zu wenig Übermaß lässt die Verbindung drehen, zu viel verformt das Gehäuse. Welle und Bohrung werden auf dasselbe Bezugssystem geprüft. |
| Koaxialität zwischen Welle und Bohrung | 0,02 mm Gesamtrundlauf | 0,005 mm Gesamtrundlauf | Durch Bearbeitung beider Merkmale in einer Aufspannung gesichert, siehe CNC-Drehen. |
| Ebenheit verschraubter Passflächen | 0,05 mm / 100 mm | 0,01 mm geschliffen oder geläppt | Verschraubte Verbindungen können an Hochpunkten undicht werden. Schleifen ist ein separater Arbeitsgang. |
| Wanddicke – Metalle | 0,8 mm | 0,5 mm | Dünnere Wände weichen der Schnittkraft aus und benötigen weiche Spannbacken sowie leichte Zustellungen. |
| Innenradius | 1,0 mm | 0,5 mm | Eine gefräste Innenecke behält den Fräserradius. Radius mindestens ein Drittel der Taschentiefe vorsehen. |
| Gewinde | M2 – M48 | M1,6 sowie NPT / BSP / UNC / UNF | Standardgewindetiefe: 1,5 × Durchmesser; 3 × ist die praktische Grenze vor erhöhtem Gewindebohrerbruchrisiko. |
| Passfedernutbreite | DIN 6885 | ±0,015 mm Breitentoleranz | In derselben Aufspannung wie der Wellenaußendurchmesser gefertigt, damit die Passfeder achsgerecht sitzt. |
| O-Ring-Nut | Nuttabelle nach ISO 3601 | Ra 0,8 μm an Nutwänden | Die Dichtungslebensdauer hängt stärker von der Nutoberfläche als von der Nutbreite ab. |
| Bohrungstiefe | 4 × Durchmesser | 10 × Durchmesser beim Tiefbohren | Spanabfuhr: Über 4 × Durchmesser sind unterbrochene Bohrzyklen oder innere Kühlmittelzufuhr nötig. |
| Merkmalsgröße unter Ø1 mm | — | Ø0,2 mm | Angeboten als Mikrobearbeitung; für Fräser unzugängliche Merkmale gehen zum Erodieren. |
Passungen folgen ISO 286. Senden Sie STEP oder IGES an unsere Fertigungsingenieure . Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie DFM-Hinweise zu Merkmalen außerhalb der Standardspalte und den Kosten ihrer Fertigung.
Maschinenteile für jede Branche
Von Luftfahrt und Verteidigung bis zu Medizinprodukten und Unterhaltungselektronik: unsere Maschinenteilekompetenz deckt anspruchsvolle Präzisionsanwendungen ab.
Luftfahrt und Verteidigung
Luftfahrt-Maschinenteile nach AS9100D: Titanstrukturteile, Aktuatorgehäuse und Motorkomponenten mit vollständiger Werkstoffrückverfolgbarkeit.
Medizinprodukte
Medizinische Maschinenteile: Implantate, chirurgische Instrumente und Diagnostikkomponenten mit FDA-bezogener Rückverfolgungsdokumentation.
Automobilindustrie und Elektromobilität
Motorkomponenten, Batteriegehäuse und Getriebeteile mit Cpk ≥ 1,67.
Industrie und Elektronik
Hydraulikblöcke, Getriebegehäuse, Kühlkörper und Präzisionssteckverbinder mit Merkmalen unter 0,1 mm.
Maschinenteile aus unserer Fertigung
Eine Auswahl aus Shenzhen: Präzisionsgehäuse, Getriebekomponenten und Lagerbaugruppen. Jedes Teil wird vor Versand mit Zeiss-Koordinatenmesstechnik geprüft. Entdecken Sie den Katalog für bearbeitete Wellen, Zahnräder und Hydraulikblöcke. Für toleranzkritische Teile finden Sie 24 Beispiele im Katalog für CNC-Präzisionsteile .
Zerspanungsfachkräfte
MW+ – Maschinenteilefertigung
in Shenzhen, China
Seit der Gründung 2015 in Shenzhen ist MW+ MetalWorks Plus ein etablierter Maschinenteilezulieferer in Shenzhen mit einem 15.000 m² großen ISO-geführten Werk in Guangming für Kunden aus Luftfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Industrie in über 50 Ländern.
ISO 9001 · AS9100D · NADCAP zertifiziert
Jährlich auditierte Luftfahrt-Qualitätssysteme mit vollständiger Werkstoffrückverfolgbarkeit.
3–5 Tage Lieferzeit · Angebot in 24 Std.
Kostenlose DFM-Beratung bei jedem Angebot, unverbindlich.
Weltweite Lieferung – 50 Länder
Etablierte Exportlogistik in USA, EU, Japan, Australien und 35 weitere Märkte.
Unbemannte Bearbeitung rund um die Uhr
Roboterbeschickung ermöglicht unbeaufsichtigte Fertigung rund um die Uhr.
Prüfung jedes Maschinenteils vor dem Versand
Funktionsbauteile versagen an Schnittstellen: Bohrungsdurchmesser, Wellenkoaxialität, Ebenheit und Gewindepassung. Diese Kontrollen erkennen die Risiken.
Bohrungen, Bünde und Passflächen
Jedes kritische Maß an Gehäusen oder Haltern wird mit Zeiss-Koordinatenmesstechnik geprüft, bezogen auf das Zeichnungsbezugssystem statt den Modellursprung. Durchmesser, Position und Rechtwinkligkeit zur Sitzfläche werden einzeln berichtet, um Presspassungen vor Montage zu validieren.
Zeiss-KoordinatenmesstechnikBezugsorientiertBericht je MerkmalKoaxialität und Rundlauf an Wellen
Dreh- und Langdrehwellen werden zwischen Spitzen auf Koaxialität und Gesamtrundlauf geprüft. Bei Antriebsteilen bestimmt das den korrekten Lagersitz ohne Vorspannungsfehler. Daher wird direkt gemessen.
RundlaufZwischen SpitzenSPC-überwachtProzessfähigkeit über den gesamten Lauf
Kritische Maße werden während der Serie per SPC überwacht und bei Cpk ≥ 1,67 gehalten. So bleibt das letzte Teil ebenso prozesssicher wie das Erstmuster. Vollständige Prüfung vor dem Verpacken.
Cpk 1,67FAI nach AS9102Vollständige EndprüfungWas Einkäufer von MW+ erwarten können
Diese internen Fertigungs- und Lieferaufzeichnungen sind der Maßstab für jeden Maschinenteileauftrag.
Nach Lieferungen aus Luftfahrt-, Medizin-, Automobil- und Industrieaufträgen direkt bei Einkäufern erhoben, keine angeworbenen Drittanbieterbewertungen.
Gemessen am bestätigten Versandtermin jedes Auftrags, einschließlich DDP- und DAP-Lieferungen bis zur Tür aus Shenzhen.
Jedes kritische Maß wird vor Warenausgang anhand Ihrer Zeichnungsbezüge geprüft. Nicht spezifikationsgerechte Teile fertigen wir auf unsere Kosten neu.
Die Werte beruhen auf internen Fertigungs- und Lieferaufzeichnungen. Namentliche Kundenreferenzen auf Anfrage.
Mit unseren Fertigungsingenieuren sprechen
Feste Ansprechpartner für USA, Europa und Asien-Pazifik. Technische Antwort innerhalb von vier Arbeitsstunden.
Häufige Fertigungsfragen
Wissenswertes zu Maschinenteilefertigung, Toleranzen, Werkstoffen, Lieferzeiten und Zertifizierungen bei MW+.
Bereit für Ihr Projekt?
Laden Sie CAD hoch für ein detailliertes Fertigungsangebot innerhalb von 24 Stunden einschließlich kostenloser DFM-Rückmeldung.
Kostenloses Angebot erhaltenWas ist Maschinenteilefertigung, und wie funktioniert sie?
Bei der spanenden Maschinenteilefertigung steuert programmierte Software die Werkzeuge zum präzisen Materialabtrag. Unsere 5-Achs-Zentren erreichen ±0,001–0,005 mm in Metallen, Kunststoffen und Sonderlegierungen: von CAD bis zum vollständig dokumentierten und nachgewiesenen Präzisionsteil.
Welche Toleranzen erreicht MW+ an Maschinenteilen?
Allgemeine, nicht kritische Merkmale: ±0,01 mm nach ISO 2768-m. Präzisionsmerkmale: ±0,005 mm. Spezielle 5-Achs-Aufspannungen: ±0,001–0,005 mm. Oberflächen von Ra 3,2 μm Standard bis Ra 0,1 μm spiegelpoliert. Kritische Maße mit Cpk ≥ 1,67.
Welche Werkstoffe bearbeitet MW+?
Über 70 technische Werkstoffe: Aluminiumlegierungen, Titan, Edelstahl, Inconel, Hastelloy, Kobalt-Chrom, Kupfer, Messing sowie PEEK, Ultem, PTFE und Delrin, vollständig mit Werkszeugnissen und Rückverfolgbarkeit.
Wie lange dauert die Fertigung?
Standardprototypen in 3–5 Arbeitstagen, Serien in 10–15 Arbeitstagen. 48-Stunden-Express verfügbar. Angebotsantwort mit kostenloser DFM-Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden garantiert.
Ist MW+ nach ISO 9001 und AS9100D zertifiziert?
Ja. MW+ MetalWorks Plus besitzt ISO 9001:2015 und AS9100D als jährlich unabhängig auditierte Qualitätsmanagement-Zertifizierungen, ergänzt durch ISO 13485:2016, IATF 16949:2016 und NADCAP-Akkreditierung.
Liefert MW+ Maschinenteile weltweit?
Ja. Unser Werk liefert in über 50 Länder nach DDP, DAP und EXW. Die Exportdokumentation wird intern abgewickelt.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
Es gibt keine Mindestbestellmenge. MW+ fertigt ab einem Prototyp bis zu über 500.000 Serienteilen, mit kostenloser DFM-Prüfung bei jeder Menge.
Enthält das Angebot eine DFM-Prüfung?
Ja. Jedes Angebot enthält eine kostenlose Fertigbarkeitsprüfung, die Einsparpotenziale und Qualitätsrisiken vor Fertigungsbeginn erkennt.
Was ist eine Bearbeitungstoleranztabelle, und nach welcher Klasse fertigt MW+?
Sie zeigt zulässige Abweichungen nach Nennmaßbereich. ISO 2768 unterscheidet f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob), unabhängig vom Werkstoff. MW+ fertigt allgemeine Merkmale nach m, bei Zeichnungsvorgabe nach f und kritische Merkmale bis ±0,001 mm mit spezieller 5-Achs-Aufspannung. Bei 30 mm sind es ±0,20 mm mittel, ±0,10 mm fein und ±0,015 mm bei MW+-Hochpräzision.
Wie wähle ich einen Maschinenteilehersteller in China?
Prüfen Sie branchengültige Zertifizierungen, Prüfung nach Zeichnungsbezügen statt Modellursprung, Lieferdokumente wie Konformität, Werkszeugnisse, Messberichte und AS9102-FAI sowie DFM vor Fertigungsbeginn. MW+ bietet diese vier Punkte standardmäßig aus seinem 15.000-m²-Werk in Shenzhen.
Diese Seite wurde vom technischen Team von MW+ auf Grundlage von über elf Jahren praktischer Präzisions-Maschinenteilefertigung in Shenzhen verfasst. Technische Daten, Toleranzen und Verfahren beruhen auf Fertigungsdaten aus über 60 Bearbeitungszentren und werden anhand unserer Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015 und AS9100D geprüft. Zuletzt geprüft: August 2026.
Ihre Bauteile, präzise gefertigt
Laden Sie CAD hoch und erhalten Sie in 24 Stunden ein detailliertes Präzisions-Maschinenteileangebot mit kostenloser DFM-Rückmeldung und klarer Lieferzeitzusage. Unverbindlich.