CNC-Präzisionsteile

CNC-Präzisionsteile werden aus Stangen, Platten oder Rohblöcken nach Kundenzeichnung auf computergesteuerten Fräs-, Dreh- und Erodiermaschinen gefertigt. Sie erreichen Toleranzen jenseits üblicher Stanz-, Guss- oder Katalogteile. Bei MetalWorks Plus liegen tolerierte Merkmale meist bei ±0,005 mm; einzelne Merkmale sind bis ±0,001 mm möglich.

Standard ist ISO 2768-m mit ±0,005 mm an tolerierten Merkmalen. Einzelne Merkmale erreichen durch Präzisionsschleifen, Mikrobearbeitung oder Drahterodieren ±0,001 mm. Toleranzen enger als ±0,010 mm werden per Koordinatenmessung geprüft und dokumentiert. Die Toleranztabelle oben zeigt Werte nach Verfahren.

Es gibt keine Mindestmenge. Wir bieten Einzelprototypen bis zu Serien mit über 100.000 Teilen an. Zwischen einem und 50 Teilen fällt der Stückpreis deutlich, weil Einrichtung und Programmierung verteilt werden. Staffelpreise für 1, 10, 50 und 250 Teile in derselben Anfrage sind daher sinnvoll.

Werkstoff, Zykluszeit, Aufspannungen und Toleranzen bestimmen den Preis. Die wichtigsten steuerbaren Faktoren sind Werkstoffwahl (siehe Kostenspalte oben), geometriebedingte Aufspannungen und die Beschränkung enger Toleranzen und feiner Oberflächen auf notwendige Stellen. Mit STEP und 2D-Zeichnung erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein aufgeschlüsseltes Angebot.

Typische Lieferzeiten ab Zeichnungsfreigabe: Aluminium und Kunststoffe 3–5 Arbeitstage, Stahl und Edelstahl 5–8 Tage, Titan und Superlegierungen 7–15 Tage. Oberflächenbehandlung benötigt zusätzlich 2–4, vollständige Erstmusterprüfung 1–3 Tage. Dringende Prototypenaufträge laufen über einen separaten Dreitage-Ablauf.

STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt), Parasolid (.x_t) und STL für Geometrie sowie 2D-PDF oder DWG für Toleranzen, Oberflächen, Gewinde und Werkstoff. Bitte senden Sie eine Zeichnung mit; andernfalls gelten mangels Toleranzabsicht ISO-2768-m-Allgemeintoleranzen.

Ja. Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 sind für jede Lagersorte verfügbar. Ein Maßbericht unserer Koordinatenmessung begleitet jeden Fertigungslauf ohne Aufpreis. AS9102-Erstmusterprüfung und vollständige PPAP-Unterlagen sind auf Anfrage für Luftfahrt- und Automobilprojekte verfügbar.

Für die meisten Gehäuse und Halter ist Aluminium 6061-T6 am günstigsten und schnellsten. 7075-T6 eignet sich bei hoher spezifischer Festigkeit, 316L bei Korrosionsanforderungen oder medizinischem Kontakt, 17-4 PH für Härte und Korrosionsschutz und Titan Grade 5 bei durch Gewicht oder Biokompatibilität gerechtfertigten Mehrkosten. Es lässt sich langsam bearbeiten und kostet ungefähr das Vierfache von Aluminium.

Ja. ISO 9001:2015, AS9100D für Luftfahrt, ISO 13485 für Medizinprodukte, IATF 16949 für Automobilprojekte und NADCAP für Sonderprozesse. Wir fertigen Flugsteuerungsgehäuse, Strukturhalter, Knochenschrauben, Probeimplantate und chirurgische Instrumente. Zertifikatskopien auf Anfrage mit dem ersten Angebot.

Weltweit aus Shenzhen per DHL, FedEx oder UPS Express in 3–5 Tagen bis zur Tür sowie Luft- und Seefracht für Serien. Standard ist DAP: Wir übernehmen Exportabfertigung, Sie Einfuhrabgaben. DDP ist alternativ möglich. Wir liefern in über 50 Länder, besonders USA, Deutschland, Großbritannien und Japan.

Ja, mit denselben Werkzeugen und Programmen für maßlich identische Teile vom Prototyp bis zur Serie. Für Muster nutzen wir unsere CNC-Prototypenfertigung ; Serien laufen in eigenen Fertigungszellen der Maschinenteilefertigung. Die meisten Kunden beginnen mit 1–5 Teilen und skalieren nach Abschluss der Konstruktion.

Luftfahrt, Medizin, Automobilindustrie und Elektromobilität, Robotik, Elektronik und allgemeiner Maschinenbau. Die 24 Katalogmuster sind echte Teile dieser sechs Branchen mit Werkstoff-, Verfahrens- und Spezifikationsangaben.

Ja. Titan Grade 5, Inconel 718 und PEEK gehören neben Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Werkzeugstahl zu unseren regelmäßigen Werkstoffen. Insgesamt über 70 Sorten. Die Werkstofftabelle zeigt Lieferzeit und relative Kosten zum Vergleich vor Ihrer Anfrage.

Jeder Fertigungslauf wird vor dem Versand koordinatenmesstechnisch geprüft; der Bericht begleitet die Lieferung. Erstmusterprüfung nach AS9102 und Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 ermöglichen die Rückverfolgung bis zur Werkstoffschmelze.

Ja. Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Strahlen, Polieren und Brünieren entsprechend der Tabelle oben. Kennzeichnen Sie Schichten auf tolerierten Merkmalen; wir fertigen mit passendem Untermaß, damit das fertige Bauteil seine Passung einhält.

Ja. Wir vermessen Ihr Muster, erstellen 3D-Modell und Zeichnung und bestätigen die Maße mit Ihnen vor der Fertigung.

Ja. Wir liefern vollständige Baugruppen und Fertigkomponenten. Lager, Einsätze, Dichtungen und Verbindungselemente können montiert werden. Jede Einheit wird vor Versand anhand Ihrer Zeichnung geprüft.

Enge Toleranzen an jedem Maß. ±0,001 mm erfordern Schleifen, Erodieren oder Mikrobearbeitung und zusätzliche Koordinatenmesszeit. Reservieren Sie sie für notwendige Merkmale und verwenden Sie sonst ISO 2768-m. Unsere kostenlose DFM-Prüfung benennt Kosten ohne Funktionsgewinn.

Ja, auf Anfrage vor Dateiübermittlung. Ihre Zeichnungen bleiben auf unseren eigenen Servern.

Geringere Stückkosten bei gleicher Toleranz, sofern der Lieferant die Qualität beherrscht. MetalWorks Plus fertigt im eigenen 15.000-m²-Werk in Shenzhen nach ISO 9001:2015 und AS9100D, prüft jeden Lauf per Koordinatenmessung und liefert in über 50 Länder per DHL, FedEx oder Luftfracht.