خدمات
تصنيع قطع الماكينات
الدقيقة في الصين
MW+ هي قطع الماكينات مصنّع في الصين يقدم مباشرة من المصنع تصنيع قطع الماكينات الدقيقة في منشأة 15,000 م² معتمدة وفق ISO في شنتشن. قطع مفرّزة ومخروطة ومتعددة المحاور وسويسرية، ضمن مجموعة خدمات تشغيل CNC بتفاوتات ±0.001–0.005 مم وأكثر من 70 مادة، لخدمة أكثر من 500 عميل في أكثر من 50 دولة.
تصنيع قطع الماكينات
بالأرقام
يثق أكثر من 500 مهندس في الطيران والطب والصناعة بخدمات تصنيع قطع الماكينات لدينا في الصين. تُنتج المكونات في قسم تشغيل CNC الدقيق نفسه، بالتفريز والخراطة والمحاور المتعددة والسويسري، ضمن نظام جودة واحد.
من CAD إلى قطعة موثّقة
سير مشتريات واضح تقوده الهندسة. تُشحن النماذج خلال 3–5 أيام عمل والإنتاج خلال 10–15 يومًا، مع خدمة 48 ساعة.
ارفع ملفات CAD والمواصفات
أرسل ملفات STEP أو DXF أو DWG، مع التفاوتات والمادة والتشطيب ومتطلبات الاعتماد.
مراجعة DFM مجانية
يحلل المهندسون قابلية التصنيع لخفض التكلفة وتحسين تراكم التفاوتاتوتحديد مخاطر التشغيل.
عرض خلال 24 ساعة
أسعار مفصلة لكميات مختلفة وخيارات مدد وشهادات مواد وتشطيب.
تأكيد أمر الشراء
اعتمد العرض لنؤكد جدول الإنتاج خلال يوم عمل واحد.
التشغيل مع SPC
مراقبة SPC آنية وتنبيهات Cp/Cpk للتصحيح الفوري.
فحص CMM
تحقق كامل من الأبعاد وإعداد FAI وشهادة المطابقة وشهادات المواد.
التعبئة والشحن
تعبئة تصدير وشروط EXW/FOB/CIF/DDP إلى الباب لأكثر من 50 دولة.
أنواع قطع الماكينات التي نصنّعها
مجموعة متكاملة من القطع الدقيقة في منشأة واحدة معتمدة وفق ISO، من الأغلفة المفرّزة إلى الدبابيس المخروطة سويسريًا وأدوات EDM.
قطع ماكينات مفرّزة
أغلفة وحوامل وقواعد ومشعبات على مراكز عالية الإنتاجية، بتفاوتات ±0.01 مم وفق ISO 2768-m لمختلف الكميات.
استكشف تفريز CNC
قطع ماكينات مخروطة
أعمدة وجلب وأجسام صمامات وفواصل على مخارط متعددة المغازل، بأدوات دوارة للتفاصيل المفرّزة في التثبيت نفسه.
استكشف خراطة CNC
قطع متعددة المحاور وسويسرية
منحنيات مركبة ودوافع و دبابيس الموصلات بتشغيل متزامن بأربعة وخمسة محاور ومخارط سويسرية برأس منزلق.
استكشف المحاور المتعددة
قطع مشغّلة ميكرويًا
مكونات فائقة الدقة بتفاصيل دون 0.1 مم للغرسات والموصلات المصغرة والتجميعات الإلكترونية.
استكشف التشغيل الميكروي
قطع EDM وليزر
تفريغ كهربائي بالسلك وبالغمر وقطع ألياف للفولاذ المقسّى والكربيد، بتفاوتات لا تحققها العمليات التقليدية.
استكشف التشغيل بالتفريغ الكهربائي
نماذج وقطع إنتاج كمي
يتوسع إعداد النموذج نفسه إلى دفعات آلية تحت مراقبة SPC.
استكشف النماذج الأوليةقدرات متقدمة لتصنيع قطع الماكينات
60 مركز تشغيل متقدمًا في شنتشن، من تشغيل متزامن بخمسة محاور إلى الإنتاج الروبوتي المستمر، ضمن منشأة معتمدة وفق ISO.
تشغيل متزامن بخمسة محاور
تجاويف سفلية وأسـطح حرة وعميقة بتثبيت واحد لتقليل أخطاء إعادة التثبيت.
إنتاج دفعات قابل للتكرار
تثبيت بمنصات وتحميل روبوتي لتشغيل ليلي دون إشراف، والحفاظ على الإعداد من أول قطعة إلى آخرها في دفعة حوامل من 500 قطعة.
فحص الجاهزية للتجميع
قياس أقطار التجاويف ومواضع الثقوب وتوافق القلاووظ واستواء الأوجه على Zeiss CMM مقابل مراجعك، مع تقرير لكل تفصيل مؤثر في التجميع.
دعم هندسي مجاني لقابلية التصنيع
يراجع المهندسون قابلية تصنيع كل CAD مجانًا قبل القطع.
نماذج أولية سريعة
من CAD إلى نموذج مشغّل خلال 3 أيام عمل في أسرع الحالات، بجودة الإنتاج نفسها.
تعبئة تحمي الأسطح المشغّلة
حماية التجاويف وأسطح الإحكام وتغليف VCI للمعادن الحديدية، مع مستندات وشروط DDP أو DAP أو EXW لأكثر من 50 دولة.
متى يكون التشغيل الميكانيكي الخيار المناسب؟
واجهات تجميع دقيقة
تظهر مشكلات قطع الماكينات عند نقاط التلاقي. تُضبط تجاويف المحامل ومقاعد الأعمدة وأسطح التزاوج حتى ±0.001 مم لتحقيق الكبس والإحكام دون رقائق تعويضية.
من ±0.001 إلى ±0.005 ممخمسة محاورCpk ≥1.67مادة مناسبة للخدمة
4140 و 17-4 PH للأعمدة والحوامل الحاملة للأحمال، و 6061 و 7075 لتخفيف الوزن، و Inconel 718 للحرارة، و PEEK و 316L للغسل والغرسات، مع شهادات المواد.
Ti-6Al-4VInconel 718PEEKقطع بديلة واحتياطية عند الطلب
نحفظ البرامج والتجهيزات مقابل رقم القطعة، لتصنيع الحامل البديل بعد ثلاث سنوات بالإعداد وخطة الفحص نفسيهما.
نموذج من قطعة واحدةإنتاج يتجاوز 500,000استعداد للامتثال التنظيمي
تدعم اعتمادات AS9100D و ISO 9001 و NADCAP تأهيلنا لمشتريات الطيران والطب.
AS9100DISO 9001NADCAPجودة أسطح مستقرة وموثقة
من Ra 3.2 ميكرومتر قياسيًا إلى Ra 0.4، وتلميع مرآتي حتى Ra 0.1 للتطبيقات البصرية.
Ra 0.4 ميكرومتر قياسيRa 0.1 ميكرومتر مرآتيجدول تفاوتات التشغيل وتشطيبات السطح وقدرة العملية
مواصفات شاملة لفرق المشتريات والجودة لتقييم قدرة تصنيع قطع الماكينات الدقيقة.
قدرة العملية بحسب نوع التشغيل
6 عمليات| العملية | التفاوت | خشونة السطح Ra | أقصى مقاس / قطر | مدة التوريد المعتادة |
|---|---|---|---|---|
| تفريز CNC بثلاثة محاور | ±0.01 mm (ISO 2768-m) | 3.2 ميكرومتر بعد التشغيل | 1,500 × 800 × 700 mm | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
| تفريز CNC بخمسة محاور | ±0.001 mm | 0.4 ميكرومتر بتشغيل دقيق | 1,000 × 800 × 600 mm | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
| خراطة CNC | ±0.005 mm | 1.6 μm | قطر 1–800 مم | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
| التشغيل السويسري | ±0.001 mm | 0.4 ميكرومتر بتشغيل دقيق | قضبان بقطر 1–32 مم | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
| EDM بالسلك / بالغمر | ±0.001 mm | 0.1 ميكرومتر بعد التلميع | فولاذ مقسّى وكربيد | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
| التشغيل الميكروي | ±0.001 mm | 0.4 μm | تفاصيل أصغر من 1 مم | نماذج 3–5 أيام · إنتاج 10–15 يومًا |
خيارات تشطيب السطح
8 تشطيبات| التشطيب | النتيجة | المعيار | المدة الإضافية |
|---|---|---|---|
| سطح بعد التشغيل | Ra 0.8–3.2 ميكرومتر، مع آثار أداة ظاهرة | — | لا توجد |
| سفع بالخرز | مطفأ متجانس، Ra 1.0–2.0 ميكرومتر | — | يوم إضافي |
| أنودة نوع II/III | طبقة أكسيد 10–50 ميكرومتر | MIL-A-8625 | 2–3 أيام إضافية |
| طلاء كهربائي Zn/Ni/Au | طبقة طلاء 5–25 ميكرومتر | RoHS | 2–4 أيام إضافية |
| تخميل / تلميع كهربائي | إزالة الحديد الحر والنتوءات الدقيقة | ASTM A967 / B912 | 1–2 يوم إضافي |
| تلميع مرآتي | جودة بصرية، Ra <0.1 ميكرومتر | درجة N4 | 3–4 أيام إضافية |
| طلاء بالمسحوق | تشطيب راتنج متصلد حراريًا 60–120 ميكرومتر | ASTM D3359 | 2–3 أيام إضافية |
| وسم بالليزر | شعارات وأرقام ورموز Data Matrix | متوافق مع UDI | اليوم نفسه |
جدول تفاوتات التشغيل — تفاوتات ISO 2768 العامة
بحسب البُعد الاسميA جدول تفاوتات التشغيل يربط كل نطاق أبعاد بالانحراف المسموح للعملية. تتضمن الفئات العامة وفق ISO 2768 f، دقيقة و m، متوسطة وهي درجات دقة لا فئات مواد. لبُعد 30 مم يكون التفاوت ±0.10 مم للفئة الدقيقة و ±0.20 مم للمتوسطة، ونحقق ±0.015 مم بإعداد خمسة محاور مخصص. يوضح الجدول حدود الإنتاج لكل نطاق.
| البُعد الاسمي | دقيق — ISO 2768-f | متوسط — ISO 2768-m | دقة MW+ العالية |
|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 mm | ±0.05 | ±0.10 | ±0.010 |
| >3 – 6 mm | ±0.05 | ±0.10 | ±0.010 |
| >6 – 30 mm | ±0.10 | ±0.20 | ±0.015 |
| >30 – 120 mm | ±0.15 | ±0.30 | ±0.020 |
| >120 – 400 mm | ±0.20 | ±0.50 | ±0.025 |
| >400 – 800 mm | ±0.30 | ±0.80 | ±0.050 |
حتى ±0.001–0.005 مم للأبعاد الحرجة بإعداد خمسة محاور مخصص. تتوفر اتفاقيات تفاوت خاصة للطيران والطب.
متطلبات GD&T ومعدات القياس
ASME Y14.5المواد القابلة للتشغيل وتفاوتاتها
أكثر من 70 مادة هندسية بتتبع شهادات كامل، من ألومنيوم 6061 إلى Inconel 718 و PEEK الطبي.
إرشادات قطع الماكينات: التوافقات والقلاووظ ومجاري المفاتيح والجدران
تظهر الأعطال عند واجهات التجميع، لذا تهم حدود الثقوب والأعمدة والقلاووظ والإحكام. يوضح عمود القياسي أقل نطاق تكلفة دون عمليات إضافية. أما عمود الممكن تحقيقه فيبيّن ما يتاح للحاجة الوظيفية، وقد يضيف تجليخًا أو صقل ثقوب أو إعداد خمسة محاور. تشمل مراجعة DFM المجانية هذه الحدود خلال 24 ساعة.
| التفصيل | قياسي، بأقل تكلفة | الممكن تحقيقه | سبب الحد |
|---|---|---|---|
| توافق تجويف المحمل | H7 | H6 | تحدد الاستدارة والتشطيب جلوس المحمل دون تحميل مسبق غير مقصود. يضيف H6 تجويف تشطيب وتحقق CMM لكل تفصيل. |
| توافق العمود عند مقعد المحمل | h6 | h5 | يمكن تحقيق h6 بالخراطة؛ ويتطلب h5 تجليخًا منفصلًا. |
| تداخل توافق الكبس | 0.02–0.05 مم عند قطر 25 مم | حسب المواصفة، مع فحص الطرفين بمعدات CMM | التداخل القليل يسمح بالدوران، والزائد قد يشوه الغلاف. نقيس العمود والتجويف على مرجع واحد. |
| تمركز العمود والتجويف | 0.02 mm TIR | 0.005 mm TIR | بتشغيل التفصيلين في تثبيت واحد؛ استعرض خراطة CNC. |
| استواء أوجه التزاوج المثبتة بالبراغي | 0.05 mm / 100 mm | 0.01 مم بالتجليخ أو التحضين | قد تتسرب الوصلات عند البروزات. تجليخ الأوجه عملية منفصلة. |
| سماكة الجدار — المعادن | 0.8 mm | 0.5 mm | تنحرف الجدران الأرق تحت القطع؛ فتحتاج فكوكًا لينة وتمريرات أخف. |
| نصف قطر الزاوية الداخلية | 1.0 mm | 0.5 mm | تحمل الزاوية الداخلية نصف قطر الأداة؛ اجعله ثلث عمق الجيب على الأقل. |
| القلاووظ | M2 – M48 | M1.6، بالإضافة إلى NPT و BSP و UNC و UNF | عمق القلاووظ القياسي 1.5 × القطر، و 3 × حد عملي قبل خطر كسر الأداة. |
| عرض مجرى المفتاح | DIN 6885 | ±0.015 مم للعرض | يُقطع في تثبيت قطر العمود نفسه، ليبقى المفتاح متعامدًا مع المحور. |
| أخدود حلقة O-ring | جدول أخاديد ISO 3601 | Ra 0.8 ميكرومتر لجدران الأخدود | يعتمد عمر الإحكام على تشطيب الأخدود أكثر من عرضه. |
| عمق الثقب | 4 × القطر | 10 × القطر بالحفر العميق | بعد عمق 4 × القطر، يلزم حفر متقطع أو تبريد عبر الأداة لإخلاء الرايش. |
| تفاصيل دون قطر 1 مم | — | Ø0.2 mm | تُسعّر بوصفها تشغيلًا ميكرويًا؛ وما لا تصل إليه أداة القطع يُوجّه إلى التفريغ الكهربائي EDM. |
تتبع التوافقات ISO 286. أرسل STEP أو IGES إلى مهندسي التصنيع لدينا لتتلقى مراجعة DFM خلال 24 ساعة، توضح ما يتجاوز النطاق القياسي وتكلفة تحقيقه.
قطع ماكينات لمختلف القطاعات
من الطيران والدفاع إلى الأجهزة الطبية والإلكترونيات، نُصنّع مكونات دقيقة للتطبيقات ذات المتطلبات العالية.
الطيران والدفاع
قطع طيران وفق AS9100D، من التيتانيوم للتجميعات الهيكلية وأغلفة المشغلات والمحركات، مع تتبع كامل.
الأجهزة الطبية
قطع طبية وغرسات وأدوات جراحية وتشخيص، مع مستندات تتبع للتطبيقات الخاضعة لـ FDA.
السيارات والمركبات الكهربائية
مكونات محركات وأغلفة بطاريات ونقل حركة مع Cpk ≥1.67.
الصناعة والإلكترونيات
مشعبات وأغلفة تروس ومشتتات وموصلات دقيقة بتفاصيل دون 0.1 مم.
قطع الماكينات التي ننتجها
أغلفة ومكونات تروس وتجميعات محامل من شنتشن، مفحوصة بمعدات Zeiss CMM قبل الشحن. تصفح مجموعة الأعمدة والتروس والمشعبات المشغّلة. وللأعمال الحرجة بالتفاوتات، استعرض 24 مثالًا في قطع CNC دقيقة الكتالوج.
تشغيل
عن MW+ — مصنع قطع ماكينات
في شنتشن، الصين
تأسست MW+ في شنتشن عام 2015، MW+ MetalWorks Plus مورّد راسخ من موردي قطع الماكينات في شنتشن بمنشأة 15,000 م² تخضع لأنظمة ISO في غوانغمينغ، لخدمة الطيران والطب والسيارات والصناعة بأكثر من 50 دولة.
اعتمادات ISO 9001 و AS9100D و NADCAP
نظام جودة للطيران بتتبع مواد كامل وتدقيق سنوي.
مدة توريد 3–5 أيام · عرض سعر خلال 24 ساعة
استشارة DFM هندسية مجانية مع كل عرض، دون التزام.
توصيل عالمي — 50 دولة
تصدير للولايات المتحدة والاتحاد الأوروبي واليابان وأستراليا و 35 سوقًا أخرى.
تشغيل آلي على مدار الساعة
تحميل روبوتي للإنتاج المستمر دون إشراف.
كيف تُفحص كل قطعة ماكينة قبل الشحن؟
تظهر مشكلات الوظيفة عند التجاويف وتمركز الأعمدة واستواء الأوجه وتوافق القلاووظ. هذه أهم الفحوص.
التجاويف والنتوءات وأوجه التزاوج
يُقاس كل بُعد حرج في الغلاف أو الحامل بمسبار Zeiss CMM مقابل مراجع الرسم. تُسجّل أقطار الثقوب ومواضعها وتعامدها مع وجه الارتكاز منفردة، للتحقق من توافق الكبس قبل التجميع.
Zeiss CMMقياس مقابل المراجعتقرير لكل تفصيلتمركز الأعمدة وخفقها
تُفحص الأعمدة المخروطة والسويسرية للتمركز والخفق الكلي بين المراكز. يحدد ذلك جلوس المحمل دون تحميل مسبق خاطئ؛ لذا يُقاس ولا يُستنتج من القطر.
الخفقبين المراكزمراقبة SPCقدرة مستقرة طوال الدفعة
نراقب الأبعاد الحرجة عبر SPC ونحافظ على Cpk 1.67 أوأفضل، لتبقى آخر قطعة بمستوى أول قطعة. تُفحص القطع بالكامل قبل التعبئة.
Cpk 1.67FAI وفق AS9102فحص نهائي كاملما الذي يتوقعه المشتري من MW+؟
سجلات إنتاج وتسليم داخلية تمثل معيار متابعة كل طلبية قطع ماكينات.
تقييمات مشترين بعد تسليم طلبات الطيران والطب والسيارات والصناعة، وليست مراجعات خارجية مستطلَبة.
يُقاس الأداء مقابل موعد الشحن المؤكد لكل طلب، بما يشمل شحنات DDP و DAP من المصنع إلى الباب.
تُقاس الأبعاد الحرجة مقابل مراجع الرسم، ونُعيد تشغيل غير المطابق على نفقتنا.
الأرقام من سجلاتنا الداخلية. تتوفر مراجع عملاء مسمّاة عند الطلب.
تحدث إلى مهندسي التصنيع
مديرو حسابات للولايات المتحدة وأوروبا وآسيا والمحيط الهادئ. رد هندسي خلال 4 ساعات عمل.
أسئلة تصنيع شائعة
معلومات للمهندسين عن تفاوتات تصنيع قطع الماكينات وموادها ومددها واعتماداتها.
هل أنت مستعد لبدء مشروعك؟
ارفع CAD لعرض تصنيع مفصّل خلال 24 ساعة مع مراجعة DFM مجانية.
احصل على عرض مجانيما تصنيع قطع الماكينات وكيف يعمل؟
عملية إزالة مادة بأدوات تتحكم فيها برمجيات مبرمجة مسبقًا. نحقق بخمسة محاور تفاوتات ±0.001–0.005 مم للمعادن واللدائن والسبائك الخاصة، من CAD إلى قطعة دقيقة موثقة.
ما التفاوتات الممكنة لقطع الماكينات؟
±0.01 مم للأبعاد العامة وفق ISO 2768-m، و ±0.005 مم للدقيقة، وحتى ±0.001–0.005 مم بإعداد خمسة محاور متخصص. الخشونة من Ra 3.2 إلى 0.1 ميكرومتر بالتلميع، مع Cpk ≥1.67 للأبعاد الحرجة.
ما المواد المتاحة للتشغيل؟
أكثر من 70 مادة هندسية، تشمل الألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ و Inconel و Hastelloy وكوبالت-كروم والنحاس والنحاس الأصفر و PEEK و Ultem و PTFE و Delrin، بشهادات وتتبع كاملين.
ما مدة التوريد؟
نماذج خلال 3–5 أيام عمل وإنتاج خلال 10–15 يومًا، مع خدمة 48 ساعة وعرض خلال 24 ساعة يشمل DFM مجانيًا.
هل تحمل MW+ اعتمادي ISO 9001 و AS9100D؟
نعم، تحمل MW+ ISO 9001:2015 و AS9100D لإدارة جودة الطيران مع تدقيق مستقل سنوي، إلى جانب ISO 13485:2016و IATF 16949:2016 و NADCAP.
هل تشحنون قطع الماكينات عالميًا؟
نعم، لأكثر من 50 دولة وفق DDP و DAP و EXW، مع إعداد مستندات التصدير داخليًا.
ما أقل كمية للطلب؟
لا يوجد حد أدنى للطلب. نقبل من نموذج واحد إلى أكثر من 500,000 قطعة، مع مراجعة DFM مجانية لكل كمية.
هل تشمل العروض مراجعة DFM؟
نعم، مراجعة مجانية تحدد فرص التوفير ومخاطر الجودة قبل الإنتاج.
ما جدول تفاوتات التشغيل، وأي فئة تطبقون؟
يبين الانحراف المسموح لكل نطاق أبعاد. فئات ISO 2768 هي f الدقيقة و m المتوسطة و c الخشنة و v الخشنة جدًا، وهي درجات دقة لا مواد. نطبق m للأبعاد العامة و f عند اشتراط الرسم، وحتى ±0.001 مم للتفاصيل الحرجة بخمسة محاور. لبُعد 30 مم: ±0.20 مم للمتوسط و ±0.10 للدقيق و ±0.015 لدقة MW+ العالية.
كيف أختار مصنع قطع ماكينات في الصين؟
تحقق من اعتماد القطاع، والفحص مقابل مراجع الرسم، ومستندات COC وشهادات المواد و CMM و AS9102 FAI، ومراجعة DFM قبل القطع. نقدم هذه العناصر من منشأة 15,000 م² بشنتشن.
أعدّ فريق MW+ الصفحة بخبرة تصنيع قطع دقيقة تتجاوز 11 عامًا. تستند المواصفات والتفاوتات والعمليات إلى بيانات أكثر من 60 مركز تشغيل، وتُراجع وفق ISO 9001:2015 و AS9100D. آخر مراجعة: أغسطس 2026.
احصل على قطعك مصنّعة حسب طلبك
ارفع CAD لتحصل خلال 24 ساعة على عرض تصنيع قطع ماكينات دقيقة مع DFM مجاني ومدة واضحة، دون التزام.