Pièces CNC de précision
Usinage selon vos plans à Shenzhen : composants aéronautiques, médicaux, automobiles et robotiques, d’un prototype à plus de 100 000 pièces.
- Aucune quantité minimale : d’une pièce à plus de 100 000 unités
- Contrôle MMT interne pour chaque série, sans exception
- Expédition express vers plus de 50 pays par DHL, FedEx et fret aérien

Parler à un ingénieur
24 pièces CNC de précision que nous usinons — Six secteurs, un atelier
Chaque fiche présente une véritable pièce CNC de précision que nous avons fabriquée. Filtrez par secteur, consultez le matériau et le procédé et utilisez-la comme point de départ pour votre propre plan.
Châssis et supports de précision pour drones
Supports de cellule et de moteur ultralégers, usinés en titane pour les drones de longue endurance. Des tolérances de position serrées maintiennent l’équilibrage des rotors en vol.
Supports et boîtiers moteur
Boîtiers à anodisation dure isolant l’avionique de la chaleur et des vibrations du moteur. Surfaces à ailettes fraisées pour le refroidissement passif et blindage électromagnétique intégré.
Boîtiers et biellettes d’actionneurs de commandes de vol
Biellettes et boîtiers d’actionneurs en inox passivé, conçus pour 10 000 psi dans les commandes de vol hydrauliques. Finition anticorrosion pour un service à haute altitude et à grand nombre de cycles.
Nervures d’ailes et supports de structure de fuselage
Nervures et supports de structure à poches profondes, usinés en Inconel 718. Les sections de paroi restent inférieures à un millimètre tout en conservant la résistance portante exigée par les structures de cellule.
Corps de vannes et composants de circuits de carburant
Corps de vannes en titane usinés avec une configuration de distribution à 12 orifices pour les circuits de carburant et pneumatiques. Conçus pour alléger sans compromettre la tenue en pression.
Jambes de train d’atterrissage et composants d’actionneurs
Jambes et axes d’actionneurs décolletés pour les trains d’atterrissage, avec une tolérance cumulée de ±0,001 mm à ±0,005 mm pour que les ensembles à plusieurs pièces s’ajustent et fonctionnent sans jeu.
Arbres de transmission cannelés
Arbres de transmission de compétition tournés et fraisés en aluminium 2618 pour réduire la masse en rotation. La précision des cannelures assure un engagement net des engrenages lors des changements répétés à haut régime.
Bras de suspension
Bras de suspension à profil de type forgé usinés en aluminium 6061 pour les suspensions de véhicules électriques. Ils réduisent la masse non suspendue tout en maintenant la rigidité nécessaire à une géométrie de roue constante.
Étriers de frein
Étriers de frein en titane tournés pour les applications sur circuit. La circularité des alésages de pistons est tenue dans des limites serrées pour maintenir une pression uniforme des plaquettes lors de freinages appuyés répétés.
Moyeu de roue
Moyeux de roue renforcés fraisés en acier 4140 et brunis pour résister à la corrosion. La concentricité des alésages de roulements assure une rotation régulière sans vibrations.
Piliers d’implants dentaires
Piliers d’implants décolletés en inox 17-4, polis pour obtenir une surface stérilisable et tenus à une concentricité micrométrique pour un ajustement prothétique précis.
Composants d’articulation de hanche
Composants fraisés en PEEK Optima pour les implants de hanche. Leur texture de surface poreuse favorise la repousse osseuse et la stabilité à long terme de l’implant.
Vis à os orthopédiques
Vis à os autotaraudeuses en titane, usinées sur équipements 5 axes. Le profil du filetage et la concentricité de la tige respectent les tolérances chirurgicales pour une fixation fiable.
Pinces chirurgicales
Poignées et mors de pinces fraisés de précision en aluminium 6061 de qualité médicale. Leur finition résiste aux cycles répétés de stérilisation et leur légèreté facilite l’utilisation prolongée au bloc opératoire.
Carter de réducteur de robot
Carters de réducteurs usinés en 5 axes pour les bras de robots 6 axes. L’alignement entre alésages est tenu à ±0,01 mm pour un fonctionnement silencieux et sans jeu des trains d’engrenages.
Arbre de transmission de précision
Arbres d’entraînement en inox avec surface dentée fraisée, pour une transmission positive du couple dans les articulations robotiques. La circularité serrée assure une rotation régulière à grande vitesse.
Plaque de fixation d’effecteur de robot
Plaques de fixation en acier A36 thermolaqué reliant les effecteurs aux poignets de robots. Le fraisage garantit planéité et équerrage pour maintenir l’alignement lors des changements d’outil.
Boîtier d’articulation de bras robotique
Boîtiers d’articulation tournés en aluminium, étanches IP67, protégeant les codeurs moteur et le câblage des bras robotiques dans les environnements industriels poussiéreux ou soumis au lavage.
Dissipateur thermique de processeur
Dissipateurs en cuivre fraisés avec des parois d’ailettes de 0,5 mm pour maximiser la surface dans un encombrement réduit. La planéité de la face de contact respecte la tolérance de l’interface thermique.
Boîtier en aluminium
Boîtiers en aluminium 6063 anodisé noir, fraisés pour le blindage électromagnétique et la dissipation thermique. Ils protègent l’électronique sensible dans les installations industrielles et extérieures.
Corps de vanne à bille
Corps de vannes en inox 316 tournés selon la norme de filetage NPT 2 pouces. La circularité de l’alésage garantit une étanchéité fiable des circuits de fluides industriels haute pression.
Engrenage hélicoïdal
Engrenages hélicoïdaux en acier 4140 taillés en qualité AGMA 10 pour le fonctionnement silencieux et sous forte charge des réducteurs de transmissions industrielles.
Bloc de distribution hydraulique
Blocs à 8 orifices usinés en 5 axes, regroupant les circuits hydrauliques dans un seul bloc d’aluminium pour réduire les points de fuite par rapport aux assemblages de tubes raccordés.
Roue centrifuge
Roues en bronze de 300 mm usinées sur équipement 5 axes pour les pompes marines et industrielles. Les profils d’aubes respectent des tolérances serrées pour garantir débit et rendement constants.
Au-delà du catalogue
Toute pièce que vous pouvez dessiner
Les 24 pièces CNC de précision ci-dessus sont le point de départ de la plupart des projets. Chez MW+ nous acceptons toutes sortes de demandes de fabrication sur mesure. Envoyez un fichier STEP et un plan coté : vous recevrez un devis détaillé sous un jour ouvré, pour un prototype unique comme pour une commande de production régulière.
- Un prototype ou 100 000 pièces de précision, chiffrés à partir du même plan
- Plus de 70 matériaux, de l’aluminium 6061 à l’Inconel 718 et au PEEK
- Rétroconception à partir d’un échantillon ou d’un croquis à main levée
- Assemblages complets et composants finis, au-delà des pièces séparées
- Revue DFM gratuite avant l’usinage, avec remarques sur les coûts
- Accord de confidentialité sur demande ; vos plans restent sur nos serveurs
Tolérances, matériaux et leurs coûts
Tous les points vérifiés par un acheteur avant de commander des pièces CNC de précision, réunis ici. Sauf indication contraire sur votre plan, nous usinons selon ISO 2768-m et tenons ±0,005 mm sur les éléments tolérancés.
Spécifications des pièces CNC de précision
Quatre tableaux sur les tolérances, les matériaux, les finitions et les limites de conception.
Tolérances d’usinage CNC par procédé
| Procédé | Norme | Précision | Meilleure valeur réalisable | Usage habituel |
|---|---|---|---|---|
| Fraisage CNC 3 axes | ±0,05 mm | ±0,025 mm | ±0,010 mm | Plaques, boîtiers, supports, couvercles |
| Usinage multiaxe 4 et 5 axes | ±0,025 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Roues à aubes, blocs de distribution, pièces de turbines et de cellule |
| Tournage CNC | ±0,025 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Arbres, bagues, corps de vannes, moyeux |
| décolletage | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Arbres élancés, broches, vis à os, contacts |
| À fil électroérosion | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Acier trempé, angles intérieurs vifs, matrices |
| Électroérosion par enfonçage | ±0,020 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Cavités borgnes, outillage de moulage, angles vifs |
| Micro-usinage | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,001 mm | Composants médicaux et optiques miniatures |
| Rectification de précision | ±0,005 mm | ±0,002 mm | ±0,001 mm | Arbres rectifiés, surfaces de mesure, faces d’étanchéité |
| Découpe laser | ±0,10 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Profils de tôlerie, joints, ébauches |
Matériaux CNC, délais et coût relatif
| Matériau | Nuances en stock | Usinabilité | Délai | Coût relatif | Pièces types |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6, 6082, 7075-T6, 2618, 5083 | Excellente | 3 à 5 jours | $ | Boîtiers, supports, dissipateurs thermiques, châssis de drones |
| Acier inoxydable | 303, 304, 316L, 17-4 PH, 420 | Bonne | 5 à 8 jours | $$ | Corps de vannes, arbres, instruments chirurgicaux |
| Aciers au carbone et alliés | 1045, 4140, 4340, A2, D2 | Bonne | 5 à 8 jours | $$ | Engrenages, matrices, pièces de structure fortement chargées |
| Titane | Grades 2, 5 (Ti-6Al-4V), 23 ELI | Difficile | 7 à 12 jours | $$$$ | Supports aéronautiques, implants, châssis de drones |
| Laiton et cuivre | Laiton C360, cuivre C110, bronze | Excellente | 4 à 6 jours | $$ | Contacts, dissipateurs thermiques, bagues, raccords |
| Inconel et superalliages | 625, 718 | Très difficile | 10 à 15 jours | $$$$$ | Composants de zones chaudes et de milieux très corrosifs |
| PEEK | PEEK, PEEK Optima (implantable) | Bonne | 6 à 9 jours | $$$$ | Essais d’implants, isolants, joints |
| Plastiques techniques | Delrin/acétal, PTFE, Ultem, nylon, PC | Excellente | 3 à 5 jours | $ | Pièces d’usure, isolants, montages, blocs de distribution |
Finitions et classes de rugosité
| Finition | Rugosité | Matériaux concernés | Délai ajouté | Motif de spécification |
|---|---|---|---|---|
| Brut d’usinage | Ra 3,2 µm | Tous métaux et plastiques | — | Par défaut. Traces d’outil visibles, sans maîtrise de l’aspect |
| Usinage de finition | Ra 1,6 µm | Tous métaux | +1 jour | Faces d’appui, surfaces d’étanchéité générales |
| Usinage de précision | Ra 0,8 µm | Métaux | +1 à 2 jours | Gorges de joints toriques dynamiques, portées de roulements |
| Rectifié | Ra 0,4 µm | Acier, inox, titane | +2 à 3 jours | Arbres, surfaces de mesure et d’étanchéité |
| Poli | Ra 0,2 µm | Inox, aluminium, PEEK | +2 à 4 jours | Surfaces de contact médicales, supports optiques |
| Poli miroir | Ra 0,05 µm | Inox, acier à outils | +4 à 6 jours | Empreintes de moules, pièces réfléchissantes et de salle propre |
| Microbillage | Ra 1,6–3,2 µm | Aluminium, inox | +1 jour | Finition esthétique mate uniforme |
| Anodisation de type II | Couche de 5 à 25 µm | Aluminium | +2 à 3 jours | Résistance à la corrosion, couleur, incolore ou noir |
| Anodisation de type III | Couche de 25 à 50 µm | Aluminium | +3 à 4 jours | Couche dure pour les surfaces d’usure et les rails |
| Passivation | Aucune variation dimensionnelle | Inox | +1 à 2 jours | Résistance à la corrosion selon ASTM A967, médical |
| Électropolissage | Améliore le Ra d’environ 50 % | Inox | +2 à 3 jours | Ébavurage, surfaces de salle propre et d’implants |
| Placage / Thermolaquage | Variable | Métaux | +3 à 5 jours | Zinc, nickel, chrome, contretypage de couleurs |
Vérifiez votre modèle selon ces limites avant de l’envoyer et découvrez les moyens qui fabriqueront votre pièce. Aucune quantité minimale : nous usinons des prototypes uniques et des lots de plusieurs centaines de milliers.
Ce que nous pouvons tenir sur une pièce CNC de précision
- Dimensions maximales de pièce
- 2 000 × 1 000 × 500 mm
Enveloppe de fraisage. Pièces tournées jusqu’à Ø500 × 1 500 mm.
- Épaisseur minimale de paroi
- 0,5 mm pour le métal
1,0 mm pour les plastiques. Les parois plus minces broutent et se déforment.
- Diamètre minimal de trou
- 0,5 mm
Jusqu’à 0,2 mm sur notre ligne de micro-usinage .
- Profondeur maximale de trou
- 10 × le diamètre
Au-delà, un forage profond est nécessaire : signalez-le pour le devis.
- Rayon d’angle intérieur
- ≥ 0,5 mm
Prévoir un tiers de la profondeur de cavité. Les angles intérieurs vifs nécessitent de l’électroérosion.
- Dimension minimale d’un élément
- 0,2 mm
Plus petit détail gravé ou fraisé que nous tenons de manière fiable.
- Plage de filetages
- M1 – M64
UNC, UNF, BSP et NPT usinés ou formés. Inserts sur demande.
- Ajustement d’alésage le plus serré
- H7
Réalisé à l’alésoir ou par alésage. H6 disponible sur les éléments rectifiés et honés.
Les moyens réels de notre atelier
À qui ces pièces sont-elles destinées ?
Les pièces CNC de précision ci-dessus proviennent de commandes réelles dans ces six secteurs. Si le procédé recherché ne figure pas sur cette page, vous le trouverez dans l’une des pages suivantes.
Aéronautique
Aubes de turbines, supports de structure, supports moteur : fabriqués selon les normes NAS et ASTM.
Automobile
Composants moteur, pièces de transmission, prototypes sur mesure pour véhicules électriques et compétition automobile.
Médical
Instruments chirurgicaux, implants, équipements de diagnostic : compatibles salle propre.
Robotique
Bras, articulations, effecteurs : des pièces de précision légères pour les constructeurs d’automatismes.
Électronique
Boîtiers, dissipateurs thermiques, blindages RF : pièces de précision en aluminium et cuivre.
Industrie
Vannes, engrenages, blocs hydrauliques : pièces de précision renforcées pour les machines du monde entier.
Pièces CNC de précision : les premières questions des acheteurs
Les questions envoyées par les ingénieurs et les acheteurs avant une première commande de pièces CNC de précision.
Que sont les pièces CNC de précision ?
Que sont les pièces CNC de précision ?
Les pièces CNC de précision sont usinées dans des barres, plaques ou lopins selon le plan du client, sur fraiseuses, tours et machines d’électroérosion à commande numérique. Elles tiennent des tolérances inaccessibles aux pièces embouties, moulées ou de catalogue. Chez MetalWorks Plus, la plupart des pièces de précision sont tenues à ±0,005 mm sur les éléments tolérancés, avec ±0,001 mm possible sur certains éléments spécifiés.
Quelles tolérances pouvez-vous tenir sur les pièces CNC de précision ?
Quelles tolérances pouvez-vous tenir sur les pièces CNC de précision ?
Notre standard est ISO 2768-m, avec ±0,005 mm sur les éléments tolérancés. Nous tenons ±0,001 mm sur certains éléments grâce à la rectification de précision, au micro-usinage ou à l’électroérosion à fil, et non sur toute la pièce. Les tolérances inférieures à ±0,010 mm sont vérifiées sur MMT et le rapport accompagne les pièces. Consultez le tableau des tolérances ci-dessus pour les valeurs par procédé.
Quelle est votre quantité minimale de commande ?
Quelle est votre quantité minimale de commande ?
Il n’y a pas de minimum. Nous chiffrons les prototypes uniques et les séries de plus de 100 000 pièces. Le prix unitaire baisse fortement entre 1 et 50 pièces car les coûts de réglage et de programmation sont amortis. Il est donc généralement utile de demander les prix pour 1, 10, 50 et 250 pièces dans la même consultation.
Combien coûtent les pièces CNC de précision ?
Combien coûtent les pièces CNC de précision ?
Le prix dépend du matériau, du temps de cycle, du nombre de prises de pièce et des tolérances, au-delà de la seule taille. Vos principaux leviers sont le choix matière — voir la colonne des coûts ci-dessus —, le nombre de prises imposées par la géométrie et la limitation des tolérances serrées et finitions fines aux seuls endroits nécessaires. Envoyez un fichier STEP et un plan 2D : vous recevrez un devis détaillé sous 24 heures.
Quel est le délai pour recevoir les pièces ?
Quel est le délai pour recevoir les pièces ?
Le délai habituel de l’approbation du plan à l’expédition est de 3 à 5 jours ouvrés pour l’aluminium et les plastiques, 5 à 8 jours pour les aciers et inox, et 7 à 15 jours pour le titane et les superalliages. Ajoutez 2 à 4 jours pour les traitements de surface et 1 à 3 jours pour le contrôle premier article complet. Les prototypes urgents suivent un circuit distinct de 3 jours.
Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
Quels formats de fichiers acceptez-vous ?
STEP (.step/.stp), IGES, SolidWorks (.sldprt), Parasolid (.x_t) et STL pour la géométrie, avec un plan PDF ou DWG 2D pour les tolérances, les finitions, les filetages et le matériau. Joignez un plan au modèle : un fichier 3D ne précise pas l’intention de tolérancement. Sans plan, tout est usiné selon ISO 2768-m.
Fournissez-vous des certificats matière et des rapports de contrôle ?
Fournissez-vous des certificats matière et des rapports de contrôle ?
Oui. Des certificats matière EN 10204 3.1 sont disponibles pour chaque nuance stockée, et un rapport dimensionnel de notre MMT accompagne chaque série sans surcoût. Le contrôle premier article AS9102 et la documentation PPAP complète sont disponibles sur demande pour les programmes aéronautiques et automobiles.
Quel matériau choisir pour une pièce de précision ?
Quel matériau choisir pour une pièce de précision ?
Pour la plupart des boîtiers et supports, l’aluminium 6061-T6 est le moins coûteux et le plus rapide. Choisissez le 7075-T6 pour son rapport résistance/poids, l’inox 316L pour la résistance à la corrosion ou le contact médical, le 17-4 PH pour associer dureté et résistance à la corrosion, et le titane grade 5 uniquement lorsque le poids ou la biocompatibilité justifie réellement son coût : il s’usine lentement et revient environ quatre fois plus cher que l’aluminium.
Usinez-vous des pièces pour l’aéronautique et le médical ?
Usinez-vous des pièces pour l’aéronautique et le médical ?
Oui. Nous détenons ISO 9001:2015, AS9100D pour l’aéronautique et ISO 13485 pour les dispositifs médicaux, ainsi qu’IATF 16949 pour l’automobile et l’accréditation NADCAP pour les procédés spéciaux. Nous usinons boîtiers de commandes de vol, supports de cellule, vis à os, implants d’essai et instruments chirurgicaux. Copies des certificats avec le premier devis sur demande.
Comment expédiez-vous et qui paie les droits de douane ?
Comment expédiez-vous et qui paie les droits de douane ?
Nous expédions depuis Shenzhen dans le monde entier par DHL, FedEx et UPS express — 3 à 5 jours porte à porte — ou par fret aérien et maritime pour les commandes en volume. Le DAP s’applique par défaut : nous gérons le dédouanement export et vous les droits d’importation. Le DDP est disponible si vous préférez nous confier les deux. Nous livrons plus de 50 pays, principalement les États-Unis, l’Allemagne, le Royaume-Uni et le Japon.
Pouvez-vous assurer les prototypes et les volumes de production ?
Pouvez-vous assurer les prototypes et les volumes de production ?
Oui, avec les mêmes outils et programmes pour conserver des dimensions identiques du prototype à la série. Les prototypes passent sur notre ligne de prototypage CNC ; la production en volume passe sur les cellules dédiées à la fabrication de pièces de machines. La plupart des clients commencent par 1 à 5 pièces, puis augmentent le volume une fois la conception figée.
Quels secteurs utilisent vos pièces CNC de précision ?
Quels secteurs utilisent vos pièces CNC de précision ?
Aéronautique, médical, automobile et véhicules électriques, robotique, électronique et machines industrielles générales. Les 24 exemples du catalogue ci-dessus sont de véritables pièces CNC de précision issues de ces six secteurs, chacune présentée avec son matériau, son procédé et ses caractéristiques.
Pouvez-vous usiner des pièces de précision en titane, Inconel et PEEK ?
Pouvez-vous usiner des pièces de précision en titane, Inconel et PEEK ?
Oui. Titane grade 5, Inconel 718 et PEEK font partie de nos matériaux courants, avec aluminium, inox, laiton, cuivre et aciers à outils, soit plus de 70 nuances au total. Le tableau matière ci-dessus indique les délais et coûts relatifs pour comparer avant l’envoi du plan.
Comment les pièces CNC de précision sont-elles contrôlées ?
Comment les pièces CNC de précision sont-elles contrôlées ?
Chaque série de pièces CNC de précision est mesurée sur MMT avant expédition et le rapport accompagne la livraison. Le contrôle premier article AS9102 et les certificats matière EN 10204 3.1 sont disponibles pour relier chaque pièce de précision à sa coulée matière.
Proposez-vous des finitions de surface pour les pièces de précision ?
Proposez-vous des finitions de surface pour les pièces de précision ?
Oui. Anodisation, passivation, placage, microbillage, polissage et oxydation noire sont proposés selon le tableau des finitions ci-dessus. Si un revêtement ajoute de l’épaisseur sur un élément tolérancé, indiquez-le sur le plan : nous usinerons en sous-cote pour que la pièce CNC finie respecte toujours son ajustement.
Pouvez-vous fabriquer des pièces CNC de précision à partir d’un échantillon ?
Pouvez-vous fabriquer des pièces CNC de précision à partir d’un échantillon ?
Oui. Envoyez l’échantillon : nous effectuons sa rétroconception sur MMT, créons un modèle 3D et un plan, puis confirmons les dimensions avec vous avant l’usinage de toute pièce CNC de précision.
Pouvez-vous assembler les pièces CNC de précision en sous-ensembles ?
Pouvez-vous assembler les pièces CNC de précision en sous-ensembles ?
Oui. Nous livrons des assemblages complets et des composants finis, ainsi que des pièces séparées. Roulements, inserts, joints et fixations peuvent être montés. Chaque unité assemblée est contrôlée selon votre plan avant expédition.
Quelles tolérances rendent les pièces CNC de précision coûteuses ?
Quelles tolérances rendent les pièces CNC de précision coûteuses ?
Les tolérances serrées appliquées à toutes les cotes. Tenir ±0,001 mm nécessite rectification, électroérosion ou micro-usinage, ainsi que du temps MMT. Réservez cette précision aux éléments nécessaires et laissez les autres à ISO 2768-m. Notre revue DFM gratuite signale les tolérances augmentant le coût sans avantage fonctionnel.
Signez-vous un accord de confidentialité avant le devis ?
Signez-vous un accord de confidentialité avant le devis ?
Oui. Un accord est signé sur demande avant tout envoi et les plans de vos pièces CNC de précision restent sur nos propres serveurs.
Pourquoi acheter des pièces CNC de précision en Chine ?
Pourquoi acheter des pièces CNC de précision en Chine ?
Pour un coût unitaire inférieur à tolérance identique, à condition que le fournisseur maîtrise la qualité. MetalWorks Plus usine ses pièces CNC de précision dans sa propre usine de 15 000 m² à Shenzhen, sous ISO 9001:2015 et AS9100D, contrôle chaque série sur MMT et livre plus de 50 pays par DHL, FedEx ou fret aérien.
Envoyez votre plan, recevez un devis sous 24 heures
Transmettez un fichier STEP et un plan 2D. Un ingénieur, et non un commercial, répond sous un jour ouvré avec le matériau, le délai, le prix unitaire à votre volume et un retour DFM gratuit. Aucun compte ni quantité minimale.
Le déroulement d’une commande
Envoyez votre plan
STEP ou IGES avec un PDF 2D précisant les tolérances, l’état de surface, les filetages et le matériau. Pas de plan ? Envoyez la pièce pour une rétroconception sur MMT.
Devis et retour DFM sous 24 heures
Prix unitaire selon votre quantité, délai et brève liste des sources de coût inutiles sur le plan. Gratuit et sans engagement.
Contrôle premier article
Nous usinons une pièce de précision, la mesurons sur MMT selon votre plan et vous envoyons le rapport. Aucune autre pièce n’est usinée avant votre approbation.
Production, contrôle et expédition
Mesures en cours de série, puis rapport MMT final, certificat EN 10204 3.1 et certificat de conformité accompagnent l’expédition par DHL, FedEx ou fret aérien.
Demande de devis de pièces CNC de précision
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