Токарная обработка
по чертежам в Китае
Токарная обработка валов, втулок и пальцев по чертежам. MW+ проверяет диаметры, гибкость детали и поперечные операции. Токарные детали проверяют по функциональным диаметрам и согласованным базам.
Токарная обработка по вашим рабочим чертежам
Токарная обработка валов, втулок, гильз, резьбовых корпусов и контактных штырей по чертежам OEM. Отправьте чертёж, марку материала и количество: MW+ проверит маршрут, ответственные посадки, отделку и требования к контролю до производства.
Токарная обработка валов и втулок: материалы, отделка, контроль.
Токарная обработка валов и втулок: сборка и приёмка.
- Определите чертёж и материал.
- Согласуйте функциональные размеры и контроль.
- Подтвердите количество и сроки.
Технический источник: ISO: принципы менеджмента качества. Общая справка, а не подтверждение сертификации поставщика.
Какова точность токарной обработки?
ISO 2768-m по размеру; отдельные функциональные допуски.
Токарная обработка или фрезерование: что требуется?
Призматические детали: фрезерование на ЧПУ; комбинированные элементы: многоосевая обработка. Сравнить процессы и стоимость.
Две оси, приводной инструмент или продольное точение?
Диаметр и геометрия определяют точение; для тонких деталей рассмотрите продольного точения.
Что определяет цену?
Маршрут, закрепления, допуски, материал и отделка.
Точение: две оси, приводной инструмент и продольная подача
Призматическая геометрия: фрезерование на ЧПУ; сравнение с точением.
Токарные детали: приводной инструмент или две оси?
Точение: валы, пальцы, втулки, цилиндры.
- Шпиндель до 4 500 об/мин
- Черновая/чистовая обработка без переустановки
- Резьбы: метрические, UNC, UNF, BSP, NPT
- Автоматический податчик прутка
Токарная обработка с приводным инструментом
Совместные точение и фрезерование.
- Ось Y для пазов и внецентренного фрезерования
- Совместные точение/фрезерование
- Поперечные отверстия, резьбы и канавки в одном маршруте
- Меньше переустановок и перемещений
Продольное точение на ЧПУ
Руководство по винтам, валам и пальцам продольного точения.
- Втулка против прогиба
- Приводной инструмент и обработка обратной стороны
- Соосность 0,001 мм требует проверки
- Медицинские документы по согласованию
Связанные изделия токарной обработки
Три группы компонентов для ваших сборок. Производство по чертежу; материал, размеры, отделка и объём контроля согласуются в предложении.
Прецизионные детали ЧПУ
- ISO 9001/AS9100D: сертификаты проверяются
- 2 оси, приводной инструмент, продольное точение и 5 осей
- Международные поставки
- Более 70 материалов с прослеживаемостью по согласованию
- КИМ, FAI, соответствие согласуются
Детали машин: валы и втулки
Токарные детали для трансмиссий, гидравлики и крупных серий.
- Валы, зубчатые колёса, корпуса, клапаны и блоки
- Серии: 500–1 000 000+ деталей
- Согласованные термообработка и обработка поверхности
- Требуемые протоколы и сертификаты
- Плановые SPC и Cp/Cpk
Контактные штыри и точёные контакты
MW+ изготавливает контактные штыри, точёные контакты и выводы для программ OEM и ODM в электронике, автомобилестроении, авиации и промышленном оборудовании.
- Срочные сроки 2–5 дней требуют проверки
- От одной детали после проверки изготовимости
- Бесплатный DFM
- Более 70 металлов и конструкционных полимеров
- Материалы/допуски по серии
Токарная обработка: производство MW+
Токарная обработка: закупка точёных деталей в Китае с понятными спецификациями.
Токарная обработка: 7 этапов от чертежа до поставки
Приложите модель CAD, версию чертежа 2D, ответственные диаметры и базы, резьбы, отделку, количество и требуемую дату поставки.
Токарная обработка: L/D, канавки и резьбы
| Характеристика | Экономичный стандарт | Возможно после проверки | Причина ограничения |
|---|---|---|---|
| Отношение длины к диаметру без поддержки | 3 : 1 | 8:1 с задним центром или люнетом | Тонкие прутки: проверить поддержку. |
| Отношение L/D при продольном точении | 20 : 1 | 30 : 1+ | Втулка рядом с режущей кромкой. |
| Точёные диаметры | Ø1–500 мм | Ø0,5 мм · Крупный диаметр ≤Ø800 мм | Диаметр и станок подтверждаются; для малых элементов рассмотрите микрообработки. |
| Длина компонента | 2 оси: 1 000 мм · Продольное точение: 400 мм | — | Подтвердить полезный ход и возможности прутковой подачи. |
| Стенки втулок/труб | 0,5 мм | 0,3 мм | Тонкие стенки: закрепление с малой деформацией. |
| Внутренний радиус уступов | 0,4 мм | 0,2 мм | Радиус по режущей кромке; разгрузочная канавка для чёткого угла. |
| Ширина канавки | 0,5 мм | 0,3 мм | Согласовать канавку и устойчивость отрезного инструмента. |
| Диаметр отверстия | Ø1,0 мм | Ø0,5 мм | Малые диаметры: ограничения жёсткости и отвода стружки. |
| Глубина отверстия | 3 диаметра | Глубокое сверление: 10D | Более 3D: проверить вибрации и разбивку отверстия. |
| Резьбы | M2 – M64 | M1–M200 и UNC / UNF / BSP / NPT / ACME | Ориентировочный выход ≥1,5 шага после проверки. |
| Фаски | 0.5 × 45° | 0.2 × 45° | Сборка и контролируемые кромки. |
| Накатка | Прямая/перекрёстная, шаг 0,5–1,5 мм | — | Указать конечный диаметр накатки. |
| Общий допуск | ISO 2768-m по размерному диапазону | — | Общие допуски вне функциональных посадок. |
| Прецизионные диаметры | ±0,005 мм | — | Приводной инструмент, промежуточные измерения и КИМ |
| Критические посадки продольного точения | — | ±0,001 мм | Втулка, закрепление и Cpk согласуются |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм после точения | Ra 0,4 мкм чистовая · Ra 0,1 мкм полированная | Менее Ra 0,4 мкм: оценить шлифование или полирование. |
| Специальная токарная обработка рассчитывается отдельно. | |||
Пять устранимых затрат в точёных деталях
- Функциональные размеры: стоимость точения.
- При большой гибкости оцените поддержку или альтернативный процесс.
- Планируйте поперечные элементы вместе, чтобы избежать переустановок.
- Оцените альтернативные материалы по функции и обрабатываемости.
- Чётко изобразите разгрузочные канавки, выходы резьб и фаски.
Допуски и данные токарной обработки
Данные проверяются по чертежу: стоимость ±0,01 и ±0,005 мм.
Сравнение процессов
| Параметр | 2 оси | Приводной инструмент | Продольное точение |
|---|---|---|---|
| Позиционный допуск | ±0,01 мм | ±0,005 мм | ±0,001 мм |
| Допуск диаметра | ±0,01 мм | ±0,005 мм | ±0,001 мм |
| Соосность | 0,01 мм | 0,005 мм | 0,001 мм |
| Шероховатость Ra | 3,2 мкм после обработки | 1.6 µм | 0,4 мкм после чистовой обработки |
| Диапазон диаметров | Ø5–800 мм | Ø10–300 мм | Ø1–32 мм |
| Максимальная длина | 1000 мм | 800 мм | 400 мм |
| Частота вращения шпинделя | 4 500 об/мин | 6 000 об/мин | 12 000 об/мин |
| Внеосевые элементы | Нет | Да — ось Y | Да — приводной инструмент |
| Особенно подходит для | Валы, пальцы и втулки | Сложные корпуса | Медицинские и электронные штыри |
Геометрические допуски точёных деталей
Допуски токарной обработки
| Тип элемента | Стандартный уровень | Высокая точность | Продольное точение |
|---|---|---|---|
| Линейные размеры | ISO 2768-m по размерному диапазону | ±0,005 мм | ±0,001 мм |
| Диаметр вала / отверстия | ±0,01 мм | ±0,005 мм | ±0,001 мм |
| Соосность | 0,01 мм | 0,005 мм | 0,001 мм |
| Круглость | 0,005 мм | 0,002 мм | 0,001 мм |
| Контроль длины | ±0,02 мм | ±0,01 мм | ±0,005 мм |
| Точность резьбы | ISO 6g / 6H | ISO 5g / 5H | ISO 4g / 4H |
| Шероховатость Ra | 3,2 мкм после обработки | 0.8 µм | 0,4 мкм · 0,1 мкм после полирования |
| Согласуйте допуски и методы измерения. | |||
Доступные стандарты резьб
Измерительные средства
Все услуги токарной обработки
Токарная обработка для единичных деталей и малых партийпо геометрии и оснастке.
Быстрые точёные прототипы
Токарная обработка из согласованного серийного материала.
Малые серии
Переходное производство для испытаний; затраты на оснастку по размеру партии.
Точёные детали крупной серии
Токарные автоматы, роботизированная выгрузка и согласованный SPC.
Токарная обработка без постоянного оператора
Плановая автоматизация ночью и в выходные.
Точение прецизионных валов
Валы трансмиссий, двигателей, насосов и шпинделей.
микрообработки продольным точением
Направляющая втулка для тонких малых диаметров.
Токарно-фрезерная / фрезерно-токарная обработка
Приводной инструмент для отверстий, плоскостей и канавок.
Точение профилей и конусов
CAM для профилей и конусов; внутренние элементы могут потребовать проволочной ЭЭО.
Точение и накатывание резьб
Норма и калибры согласуются.
Втулки, гильзы и цилиндровые втулки
Токарные детали по чертежам с заданными посадками.
Точёные кольца и фланцы
Кольца, фланцы и проставки большого диаметра.
Штыри и электрические контакты
Контакты из бериллиевой меди, C360 или фосфористой бронзы.
Токарная обработка и шлифование
Закалённые посадки: возможно последующее шлифование.
Точение закалённых материалов
Проверить материал и требование к точению закалённой детали. Токарная обработка по чертежам заказчика: укажите количество, материал и критические размеры.
Противошпиндель и обработка обратной стороны
Два шпинделя для противоположных сторон.
Точение специальных сплавов
Inconel, Waspaloy, Hastelloy, вольфрам, Kovar, Invar 36, бериллиевая медь и PEEK. Токарная обработка по чертежам заказчика: укажите количество, материал и критические размеры.
Токарная обработка: более 70 металлов и полимеров
Нержавеющие стали, суперсплавы и полимеры требуемой марки.
Алюминиевые сплавы
Для лёгких и легкообрабатываемых компонентов.
Нержавеющая сталь
Выбирайте нержавеющую сталь по коррозии, прочности и металлургическому состоянию.
Углеродистые и легированные стали
Для валов, трансмиссий и несущих компонентов.
Медь, латунь и бронза
Проводимость и сопротивление задирам зависят от сплава.
Титан и суперсплавы
Авиация, имплантаты и высокие температуры: проверить марку.
Конструкционные полимеры
Конструкционные полимеры по температуре, трению и химической среде.
Отделка токарной обработки: процессы, Ra и нормы
Собственные/партнёрские процессы по заказу.
После точения
Обработанная поверхность по функции.
Ra 1,6–3,2 мкм · Без дополнительного процессаСтруйная обработка стеклошариками
Ra 1,0–2,0 мкм · Алюминий, нержавеющая сталь и титанАнодирование типа II / III
Декоративный тип II заданного цвета.
MIL-A-8625 · Поверхностная твёрдость по спецификацииПорошковая окраска
Цвет, толщина и среда согласуются.
50–150 мкм · Адгезия по ASTM D3359Гальваника (Zn/Ni/Cr/Ag/Au)
Покрытие по функции и толщине.
2–25 мкм · Соответствие вариантов RoHS проверяетсяПолирование / электрополирование
Полирование заданных медицинских поверхностей.
Ra ≤0,4 µм · ASTM B912Пассивация
Пассивация согласуется для марки нержавеющей стали.
ASTM A967 · ASTM A380Лазерная маркировка и оксидирование
Логотипы, серийные номера, Data Matrix и UDI.
Прослеживаемость по проектуКонтроль и документация точёных деталей MW+
Характеристики и прослеживаемость по согласованному плану.
Сертификация и нормы
MW+ — токарный цех ЧПУ в Шэньчжэне
MW+ изготовляет детали в Шэньчжэне с 2015 года.
Токарная обработка прототипов и серий.
MW+ согласует производственные возможности, контроля качества и приёмку для проекта.
«При точении микрометры важны для тысяч деталей».
— Руководитель инженерного отдела MW+ · 16 лет опытаОтрасли токарной обработки
Авиация и оборона
Валы, фитинги, гидравлические штоки и авиационные компоненты.
Автомобили и электротранспорт
Валы, шпиндели и автомобильные контакты; PPAP согласуется.
Медицина и стоматология
Костные винты, стоматологические компоненты и микродетали PEEK/титан.
Робототехника и автоматизация
Точёные компоненты шарниров и приводов, включая генераторы волн для волновых редукторов.
Электроника и разъёмы
Контакты, выводы, корпуса разъёмов, проставки и щупы.
Нефть и газ
Клапаны и скважинные компоненты из суперсплавов и дуплексной нержавеющей стали.
Промышленные машины
Валы и функциональные компоненты машин и гидравлики.
Энергетика и возобновляемые источники
Валы ветроустановок, солнечные шарниры и ступицы: до Ø800 мм после проверки. Токарная обработка на ЧПУ требует согласования диаметра, длины, биения и конечной поверхности.
Доверие команд разработки
«MW+ поставила более 10 000 валов с допуском диаметра ±0,005 мм […]»
«Для сложных титановых компонентов нам требовалось продольное точение с допуском ±0,001 мм […]»
«Как автомобильный поставщик Tier 1, мы закупаем у MW+ серийные валы […]»
Укажите размеры, резьбы, материал и отделку.
Определите базы и допустимое биение относительно узла.
Токарная обработка на ЧПУ требует согласования диаметра, длины, биения и конечной поверхности.Он добавляет фрезерование и сверление точёной детали.
Число закреплений сокращается в зависимости от геометрии, доступа и количества.
Поддержка рядом с кромкой помогает при малых тонких деталях.
Пруток, геометрия и допуски должны быть совместимы.
Укажите стандарт, размер, шаг, допуск и полезную длину.
Добавьте фаски, канавки выхода и проверку согласованными калибрами.
Определите систему, толщину и маскируемые поверхности.
Укажите функциональные размеры до или после обработки.
Готовы к проекту токарной обработки?
Отправьте CAD для предложения с проверкой DFM.