Микрообработка малых функциональных элементов по чертежам
Микрообработка малых отверстий, канавок и поверхностей. MW+ проверяет доступ инструмента, заусенцы и измеримость с учётом материала и допусков. Микрообработка требует контроля заусенцев в доступных и скрытых зонах.
Что такое микрообработка и какие допуски предлагает MW+?
Микрообработка с помощью фрезерования, точения и EDM специальных процессов, когда обычной обработки на ЧПУ недостаточно.
Микрофрезерование для карманов; микроточение и продольного точения для совместимой геометрии вращения.
Инструмент, закрепление и чистота становятся решающими.
Поэтому заусенцы и отделку определяем до контроля.
Прецизионная обработка микродеталей требует проверяемых требований.
Микрофрезерование и микроточение требуют подходящего доступа и базирования. Микрообработка учитывает риск повреждения при переносе детали.
Микрокомпоненты по чертежам с согласованными измерением и обращением. Микрообработка начинается с проверки самого малого элемента.
Заказывая микрообработку металла по чертежам, опишите функцию, чистоту и сборку. Микрообработка согласуется с методом окончательного измерения.
Так мы выделим критические требования и соразмерные затраты. Микрообработка серийных партий требует плана контроля стабильности.
- Укажите утверждённый чертёж и точную марку материала.
- Согласуйте функциональные размеры, поверхности и измерения.
- Определите образцы, количество и срок поставки.
Технический источник: ISO: принципы менеджмента качества. Источник объясняет общие принципы и не подтверждает сертификацию конкретного поставщика.
Микрообработка в Шэньчжэне: 15 000 м² и более 120 технических сотрудников.
Микрообработка: фрезерование, точение и продольное точение с согласованной прослеживаемостью.
Микрообработка MW+ — основные сведения
MW+ изготовляет металлические и полимерные микрокомпоненты в Шэньчжэне.
| Параметр | Микропроизводство MW+ |
|---|---|
| Предельный допуск по согласованию | ±0,001 мм для критических размеров после проверки |
| Минимальный элемент | 0,13 мм, инструмент Ø0,1 мм, после проверки |
| Диаметр компонента | 0,1–32 мм |
| Максимальное отношение L/D | 20:1 с направляющей втулкой при подтверждении изготовимости |
| Шероховатость поверхности | Отделка до Ra 0,1 мкм по согласованию |
| Материалы | Более 70 металлов и полимеров |
| Сертификация | ISO 9001:2015 · AS9100D · ISO 13485 · IATF 16949 · NADCAP |
| Контроль | Контроль и целевой Cpk по заказу и процессу |
| Срок изготовления прототипов | 3–5 рабочих дней |
| Сроки серийного выпуска | 10–15 дней; срочность требует проверки |
| Минимальное количество | Одно изделие |
| Соблюдение сроков | Заявленное соблюдение сроков: 99% |
Микрообработка и обычная обработка на ЧПУ
Важны минимальные элементы, а не только внешние габариты.
| Параметр | Прецизионное микропроизводство | Обычная обработка на ЧПУ |
|---|---|---|
| Ориентировочный допуск | ±0,001–0,005 мм | ±0,05–0,1 мм |
| Типовой размер элемента | Менее 1 мм | Более 1 мм |
| Инструмент и оснастка | Микроинструмент и контролируемые температурные условия | Стандартный инструмент, условия проверяются по требованию |
| Метод контроля | КИМ, оптика или интерферометрия с учётом доступа | Выборка, ручные средства и КИМ по плану |
| Распространённые процессы | Фрезерование малых элементов, точение, микрообработка продольным точением и электроэрозия | Фрезерование по 3/4/5 осям и точение |
| Типовые отрасли | Медицина, авиация, электроника и оптика | Общая промышленность, автомобили и конструкции |
MW+ оценивает отдельные операции для обычных корпусов и микроэлементов.
Что проверяют закупщики, прежде чем поручить Микрообработка поставщику
Оцените систему качества и технические возможности наряду с ценой.
Микрообработка: микрофрезерование и микроточение
Опыт фрезерования малых элементов, точения и микрообработки продольным точением для элементов, требующих отдельного маршрута.
Узкие допуски
Фрезерование микрогеометрии на ЧПУ
Зеркальная отделка
Микроточение на автоматах продольного точения
Точение микрокомпонентов
SPC и повторяемость
Проверка DFM
производства
Подготовка материала
прослеживаемость
Микрообработка на ЧПУ
точение,
Контроль в процессе
Мониторинг
Отделка поверхности
покрытия и обработка
Окончательная проверка
по согласованию
Международная доставка
более 50 стран
Допуски и нормы
Разделяйте общие допуски и микронные допуски, подтверждаемые для детали.
Размерные протоколы основаны на измерениях с метрологической прослеживаемостью и подходящих приборах; разрешение 0,5 мкм не равно неопределённости измерения.
Применяются к размерам без индивидуальных допусков, если указаны в чертеже.
| Номинальный диапазон | Металлы — точный класс | Полимеры — средний класс |
|---|---|---|
| 0,5–3 мм | ±0,05 мм | ±0,10 мм |
| 3–6 мм | ±0,05 мм | ±0,10 мм |
| 6–30 мм | ±0,10 мм | ±0,20 мм |
| 30–120 мм | ±0,15 мм | ±0,30 мм |
| 120–400 мм | ±0,20 мм | ±0,50 мм |
| Параметр | Стандартный уровень | Точный уровень | Метод |
|---|---|---|---|
| Размерный контроль | |||
| Положение | ±0,13 мм (±0,005″) | ±0,02 мм (±0,0008″) | КИМ, заявленное разрешение 0,5 мкм |
| Возможности процесса согласуются | |||
| Минимальный элемент | 0,5 мм (0,020″) | 0,13 мм (0,005″) | Микроскоп |
| Отношение глубины к диаметру | 10:1 | 20:1 | Анализ прогиба |
| Технология поверхностей | |||
| Шероховатость Ra | Ra 3,2 мкм (125 микродюймов) | Ra 0,1 мкм (4 микродюйма) | Интерферометрия белого света |
| Метрология | |||
| Неопределённость измерения | ±5 µм (±0.0002″) | ±1.3 µм (±0.00005″) | Заявленная метрологическая прослеживаемость |
Более 70 материалов для микрообработки
От авиационных сплавов до конструкционных полимеров с проверкой марки и документов для применения.
Алюминиевые сплавы
Титановые сплавы
Нержавеющая сталь
Медные сплавы
Никелевые суперсплавы
Латунные сплавы
Инструментальная сталь D3
Сталь H11 для горячей обработки
Быстрорежущая сталь M2
Предварительно улучшенная сталь для пресс-форм
PEEK
PTFE (тефлон)
Ацеталь — POM
Nylon PA66
Микрообработка для регулируемых и требовательных отраслей
Документация определяется для каждого компонента и применения.
Медицина и имплантаты
Авиация и оборона
Электроника и полупроводники
Оптика и фотоника
Научные приборы
Микромеханические системы
Поверхности и обработка
Функция определяет отделку: коррозия, биосовместимость, твёрдость и конечные размеры так же важны, как внешний вид. Микрообработка металла по чертежам: укажите количество, материал и критические размеры.
После механической обработки
Анодирование
Зеркальное полирование
Обработка щёткой
Пескоструйная обработка
Электрополирование
Проверка каждого критического элемента
Контроль качества на согласованных стадиях процесса.
Микрообработка из Китая для всего мира
MW+ отправляет микрокомпоненты из Шэньчжэня с таможенными документами, сертификатами материалов и протоколами по заказу. Микрообработка металла по чертежам: укажите количество, материал и критические размеры.
Проектирование для микрообработки:шесть правил, влияющих на стоимость
В этом масштабе инструмент и доступ накладывают конкретные ограничения.
Оценивайте отношение глубины к ширине менее 5:1
Предусматривайте радиус внутренних углов
Внимательно оценивайте стенки менее 0,1 мм
Назначайте узкие допуски только по необходимости
Выбирайте материал под конкретный элемент
Определите метод измерения
Что определяет стоимость и сроки Микрообработка на практике
Микрообработка зависит от времени цикла, закреплений и измерений.
Ориентировочные сроки: прототипов 3–5 дней, серии 10–15; срочность требует подтверждения.
Ответы о микрообработке
Технические и закупочные вопросы для оценки поставщика.
Какие данные нужны для микрообработки металла по чертежам?
+
Материал, геометрия, функциональные размеры и допустимые заусенцы.
Добавьте чистоту, отделку и обращение, если это важно.
Затем проверяются доступ инструмента и измеримость каждого элемента.
Прецизионная обработка микродеталей требует проверки измеримости ещё на стадии DFM.Каждая маленькая деталь является микрокомпонентом?
+
Одних внешних габаритов недостаточно.
Часто решающими являются самые малые функциональные элементы и их допуски.
Поэтому отверстия, канавки и тонкие стенки оценивают отдельно.
Как измеряют малые элементы?
+
Метод зависит от геометрии, доступа и допуска.
Оптика и щуп имеют разные преимущества.
Согласуйте критические размеры и протоколы до заказа для технически ясной приёмки.
Почему важны заусенцы?
+
Даже малые заусенцы влияют на сборку, поток или электрический контакт.
Поэтому задайте допустимые положение и размер.
В критических применениях «без заусенцев» требует общего проверяемого определения.
Что влияет на стоимость и сроки?
+
Материал, инструмент, доступ, удаление заусенцев и измерение.
Очень малые элементы могут потребовать дополнительных операций.
Ранний DFM сосредотачивает усилия на функции и исключает лишние затраты.
Загрузите CAD для подробного предложения по требованиям в течение 24 часов после получения полных данных.
Америка · Европа · Япония · Корея · Австралия · Канада · Весь мир
Заявка на микрообработку
Укажите самый маленький элемент: часто он определяет процесс, инструмент и стоимость.