Produits usinés de précision,
selon votre plan

Trois familles, toutes selon votre plan : pièces CNC de précision — boîtiers, supports, blocs de distribution et composants d’implants — ; broches de connecteurs et broches usinées — contacts, bornes, pogo et RF — ; pièces de machines — arbres, engrenages, accouplements, paliers et corps de vannes. Les trois proviennent de la même usine de 15 000 m² à Shenzhen, partagent le stock matière et le laboratoire de contrôle et sont chiffrées sous 24 heures.

Non, c’est un choix délibéré. Chaque produit est usiné selon le plan du client : aucun catalogue de stock, aucune quantité minimale ni outillage à amortir. Les familles de cette page présentent nos réalisations les plus fréquentes et les catalogues d’exemples des pages pièces CNC de précision, broches de connecteurs et pièces de machines montrent des pièces réelles servant de point de départ à votre propre plan.

Les pièces CNC de précision sont tenues à ±0,005 mm sur les éléments tolérancés, et ±0,001 mm sur certains éléments par rectification, électroérosion ou micro-usinage. Les broches de connecteurs sont tournées à ±0,005 mm et rectifiées à ±0,001 mm sur les diamètres critiques. Les pièces de machines sont généralement à ±0,01 mm, plus serré sur les portées et alésages de roulements. Ce sont des capacités habituelles, sans promesse pour chaque élément ; les valeurs finales sont confirmées en DFM.

Aluminium 6061 et 7075, inox 303, 304 et 316, aciers à outils et alliés, titane grades 2 et 5, laiton et cuivre, bronze phosphoreux, cuivre-béryllium et Kovar, ainsi que plastiques techniques tels que PEEK, POM, PTFE, nylon, PC et ABS. Les broches sont généralement en laiton, bronze phosphoreux ou cuivre-béryllium ; les pièces de machines en acier allié ou inox ; les pièces CNC de précision couvrent toute la liste.

Partez de la fonction. Un contact électrique transportant signal, puissance ou masse relève des broches de connecteurs. Un composant à tolérances serrées défini par plan relève des pièces CNC de précision. Une pièce de structure ou d’usure dans une machine relève des pièces de machines. Si votre produit se situe entre deux familles, envoyez quand même le plan : nos ingénieurs choisiront le procédé et le devis restera identique.

Non. Les produits sont chiffrés dès un prototype : pièces de machines d’une pièce à plus de 10 000 ; pièces CNC de précision jusqu’à plus de 100 000 ; broches des échantillons aux grandes séries. Le prix unitaire baisse le plus vite sur les 50 premières pièces, car programmation, réglage et montages sont répartis sur le lot. Il est donc utile de demander plusieurs tranches de prix dans une consultation.

Les prototypes sont expédiés en 3 à 5 jours ouvrés et les pièces CNC de précision habituelles en 5 à 10 jours après approbation du plan. Placage, traitement thermique et grandes séries ajoutent du temps. Le devis précise le délai correspondant à votre quantité. Les urgences peuvent suivre le circuit de prototypage CNC et les commandes répétées sont plus rapides grâce aux programmes et montages déjà éprouvés.

Chaque premier article est mesuré sur MMT et son rapport dimensionnel vous est envoyé. Le reste du lot attend votre approbation. Les séries sont contrôlées en fabrication puis au final. Certificats matière et certificat de conformité accompagnent la livraison. Le contrôle premier article selon AS9102 est disponible pour les programmes aéronautiques.

Oui. Anodisation, passivation, microbillage, polissage, oxydation noire, zingage et nickelage sont disponibles sur la gamme. Les broches reçoivent or, argent, étain ou nickel, avec épaisseur vérifiée par XRF. Si le dépôt ajoute de l’épaisseur sur un élément tolérancé, repérez-le sur le plan : la pièce sera usinée en sous-cote pour conserver l’ajustement après finition.

Oui. Les pièces de machines peuvent être rétroconçues sur MMT à partir de l’original usé et les broches fabriquées comme remplacements interchangeables de références catalogue obsolètes. Nous créons modèle et plan à partir de l’échantillon, confirmons les cotes clés avec vous, puis usinons dans le matériau et la finition spécifiés.

Aéronautique, médical, automobile et véhicules électriques, robotique, électronique et machines générales. Les pièces CNC équipent cellules d’avions, implants et articulations de robots ; les broches équipent circuits imprimés, faisceaux et montages de test ; les pièces de machines équipent réducteurs, pompes, systèmes hydrauliques et équipements de production. Le même système qualité couvre les trois familles.

Un modèle 3D STEP ou IGES et un plan PDF 2D indiquant tolérances, état de surface, filetages, matériau et quantité. SolidWorks et DXF sont aussi acceptés. Un modèle seul ne précise pas l’intention de tolérancement : sans plan, les pièces suivent ISO 2768-m. Chaque fichier est examiné par un ingénieur et le retour DFM est gratuit, que vous commandiez ou non.

Oui, sur demande, et les plans ne sont jamais partagés. Un accord de confidentialité peut être signé avant tout envoi. Les conceptions non publiées sont courantes dans notre activité : la confidentialité fait donc partie du processus normal de devis pour tous les produits.

Oui. Les produits partent de Shenzhen vers plus de 50 pays par DHL, FedEx et fret aérien, avec fret maritime pour les pièces lourdes. Emballage export, factures commerciales et certificats matière sont préparés pour chaque commande. Le devis indique le mode de transport et vos conditions commerciales préférées.

Oui. Toutes les familles étant fabriquées sur le même site, un assemblage nécessitant boîtier usiné, arbre et broches de contact peut être chiffré, contrôlé et expédié comme une seule commande. Cela supprime les transferts entre fournisseurs et maintient un responsable unique de tout l’assemblage.

Un même atelier couvre fraisage, tournage, décolletage, électroérosion, découpe laser et finitions. La pièce reste sous notre contrôle entre opérations. Chaque plan bénéficie d’une revue DFM gratuite, chaque premier article est mesuré sur MMT et les devis sont remis sous 24 heures sans quantité minimale. Les machines et instruments sont présentés dans les pages Capacités et Assurance qualité.

Oui. Toute commande de production commence par un premier article mesuré sur MMT et envoyé avec son rapport. Les broches peuvent être fournies plaquées pour les essais d’accouplement et d’insertion avant libération de la série ; les pièces de machines peuvent d’abord être essayées dans votre assemblage.

Le prix dépend du matériau, du temps d’usinage, du nombre de prises, des tolérances et de la finition, répartis sur le lot. Programmation et montages sont ponctuels et pèsent davantage sur les petites quantités. Le devis détaille le prix unitaire à chaque quantité demandée ; la revue DFM gratuite signale les éléments augmentant le coût sans avantage fonctionnel.

Oui. Les plans avec cotation géométrique ISO et ASME Y14.5 sont courants ; les tolérances générales suivent ISO 2768 sauf indication contraire. Filetages métriques, UNC, UNF, BSP et NPT, cannelures DIN 5480 ou ANSI B92.1 : nos produits s’intègrent aux assemblages conçus partout dans le monde.

Oui. Sous-ensembles et composants finis peuvent être livrés avec roulements, bagues, inserts, joints ou fixations montés. Chaque unité assemblée est contrôlée selon votre plan avant expédition. Réunir usinage et assemblage raccourcit la chaîne d’approvisionnement et supprime une manutention entre fournisseurs.

Le plan avec tolérances et matériau, la quantité ou plusieurs quantités, la finition ou le placage, les documents requis — certificats matière ou rapport premier article — et le pays de livraison. Avec ces informations, un ingénieur peut chiffrer en une fois, généralement sous 24 heures, sans tour de questions.

Oui. Des déclarations RoHS et REACH sont disponibles pour les produits livrés dans l’Union européenne. Les certificats matière EN 10204 3.1 relient chaque lot à sa coulée. Si votre programme exige une déclaration particulière ou une divulgation matière complète, indiquez-le : elle sera préparée avec l’expédition.

Programmes, montages et plans de contrôle sont conservés. Une nouvelle commande suit donc un procédé éprouvé sans repartir de zéro. Les cotes critiques sont suivies par SPC en production. Toute modification de matériau ou de procédé est discutée avec vous avant fabrication.