CNC-Bearbeitung
mit Präzision
in China
Erstklassige CNC-Bearbeitung in China aus unserem 15.000 m² großen, ISO-zertifizierten Werk in Shenzhen. 5-Achs-Simultanbearbeitung, Toleranzen von ±0,001 mm bis ±0,005 mm und über 70 Werkstoffe – für mehr als 500 Kunden in über 50 Ländern aus Luftfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und Elektronik.
CNC-Bearbeitung
in Zahlen
Über 500 Hersteller aus Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie vertrauen MW+ als CNC-Fertigungspartner in China. Das zeichnet unser Werk in Shenzhen aus.
Unsere CNC-Fertigungsverfahren
Umfassende CNC-Präzisionsbearbeitung unter einem ISO-zertifizierten Dach in Shenzhen, China. Vom 5-Achs-Fräsen über Mikrobearbeitung bis zum Erodieren.

Mehrachsige CNC-Bearbeitung
5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Geometrien, Hinterschnitte und Freiformflächen – mit Toleranzen von ±0,001 mm bis ±0,005 mm in einer Aufspannung.
Mehrachsbearbeitung entdecken
Präzisions-Mikrobearbeitung
Ultrapräzisionsbearbeitung für Merkmale unter 0,1 mm – medizinische Implantate, Mikrosteckverbinder und elektronische Komponenten mit höchsten Genauigkeitsanforderungen.
Mikrobearbeitung entdecken
CNC-Langdrehen
CNC-Langdrehautomaten für lange, schlanke Teile mit engen Toleranzen. Stangendurchmesser bis 32 mm. Ideal für medizinische Stifte, Wellen und Steckergehäuse.
CNC-Langdrehen entdecken
CNC-Fräsen
Hochpräzises CNC-Fräsen komplexer Gehäuse, Formen und Strukturteile. Oberflächenrauheit bis Ra 0,4 μm. Vollständige 5-Achs-Simultanbearbeitung.
CNC-Fräsen entdecken
CNC-Drehen
Mehrspindeliges CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen für Präzisionswellen, Ventile, Buchsen und rotationssymmetrische Teile bis Ø500 mm.
CNC-Drehen entdecken
Erodieren und Laserbearbeitung
Drahterodieren, Senkerodieren und Laserschneiden für gehärtete Stähle, Hartmetalle und Keramiken mit engsten Toleranzen, wo konventionelle Bearbeitung an Grenzen stößt.
Erodierbearbeitung entdeckenWelches CNC-Verfahren benötigt Ihr Bauteil?
Die Geometrie bestimmt das Verfahren: Um eine Achse rotationssymmetrische Teile werden gedreht, prismatische Teile mit Taschen und Flächen gefräst, lange schlanke Teile unter Ø32 mm langgedreht und für Fräser unzugängliche Merkmale erodiert. Die folgende Tabelle zeigt die Entscheidung, die unsere Ingenieure bei jeder Anfrage treffen. Senden Sie Ihre Zeichnung; wir bestätigen den Fertigungsweg mit dem Angebot innerhalb von 24 Stunden.
| Verfahren | Geeignet für | Toleranz | Größenbereich |
|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen | Prismatische Teile – Gehäuse, Halter, Verteilerblöcke, Grundplatten, Kühlkörper, Formkavitäten | ±0,01 mm → ±0,001 mm bei 5-Achs-Bearbeitung | X-Verfahrweg bis 1.500 mm |
| CNC-Drehen | Um eine Achse rotationssymmetrische Teile – Wellen, Stifte, Buchsen, Hülsen, Ringe, Gewindekörper | ±0,01 mm → ±0,001 mm beim Langdrehen | Ø1–800 mm |
| Mehrachsbearbeitung | Komplexe Krümmungen, Hinterschnitte sowie Turbinen- oder Implantatprofile, die in einer Aufspannung bearbeitet werden müssen | ±0,001 mm | X-Verfahrweg bis 1.000 mm |
| Langdrehen | Kleine, schlanke Teile – Länge über etwa dem 8-Fachen des Durchmessers oder Durchmesser unter Ø32 mm | ±0,001 mm | Ø1–32 mm |
| Mikrobearbeitung | Merkmale im Mikrometerbereich – Bohrungen, Wände oder Nuten unter 1 mm, die Mikrofräswerkzeuge erfordern | ±0,001 mm | Merkmale < 1 mm |
| Draht- und Senkerodieren | Über 55 HRC gehärtete Teile oder scharfkantige Innenecken, die ein rotierender Fräser nicht herstellen kann | ±0,001 mm | Draht Ø0,02–0,30 mm |
| Laserschneiden und Blechbearbeitung | Flachteile, aus Blech geschnitten und anschließend gebogen – Gehäuse, Tafeln, Halter, Chassis | ±0,1 mm | Bis 2.000 × 4.000 mm |
| Alle genannten Verfahren folgen demselben Qualitätssystem: allgemeine Merkmale bis ±0,01 mm nach ISO 2768-m, Präzisionsmerkmale bis ±0,005 mm und kritische Maße bis ±0,001 mm bei Cpk ≥ 1,67, geprüft mit Zeiss-Koordinatenmesstechnik. Prototypen werden in 3–5 Arbeitstagen, Serien in 10–15 Tagen versandt; 48-Stunden-Express ist verfügbar. Die meisten Teile erfordern mehrere Verfahren: Ein Drehkörper mit gefrästen Querbohrungen wird als ein Bauteil angeboten. | |||
Moderne CNC-Fertigungsmöglichkeiten
Über 60 moderne Bearbeitungszentren in Shenzhen – von der 5-Achs-Simultanbearbeitung bis zur unbemannten Roboterfertigung rund um die Uhr, unter einem ISO-zertifizierten Dach.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Vollständige 5-Achs-Simultanbearbeitung für Hinterschnitte, Freiformflächen und tiefe Kavitäten – komplexe Geometrien in einer Aufspannung ohne Umspannfehler.
Unbemannte Roboterfertigung
Automatische Palettenwechsler und Roboterbeschickung ermöglichen unbeaufsichtigte Fertigung rund um die Uhr bei voller Qualität – für hohen Durchsatz Ihrer Aufträge.
Eigenes Mess- und Prüflabor
Zeiss-Koordinatenmessgeräte, Bildverarbeitung und Rauheitsmessgeräte mit SPC-Überwachung jedes Serienlaufs. Vollständige Erstmusterprüfung nach AS9102 möglich.
Kostenlose DFM-Unterstützung
Unsere Ingenieure prüfen jede CAD-Datei auf fertigungsgerechte Gestaltung vor dem ersten Schnitt – und erkennen kostenlos Einsparpotenziale und Qualitätsrisiken.
Schnelle CNC-Prototypen
Von der CAD-Datei zum gefrästen oder gedrehten Prototyp in 3–5 Arbeitstagen – aus seriengleichem Werkstoff und in derselben Qualität wie die spätere Serie.
Weltweite Exportlogistik
Etablierte Transportnetze von Shenzhen in über 50 Länder. Vollständige Exportdokumentation bei jeder Lieferung. Incoterms DDP, DAP und EXW verfügbar.
CNC-Werkstoffe und Toleranzen
Wir bearbeiten über 70 technische Werkstoffe mit lückenloser Rückverfolgbarkeit der Werkszeugnisse – von Aluminium 6061 über Titan Ti-6Al-4V und die Nickelbasislegierung Inconel 718 bis zu medizinischem PEEK. Jede Charge wird mit Werkszeugnissen und Schmelzennachweisen geliefert.
CNC-Oberflächen: Verfahren, Ra-Werte und Normen
Von unbearbeiteten Frässpuren bis zur spiegelpolierten Luftfahrtqualität – jede Oberflächenbehandlung in unserem CNC-Werk in Shenzhen.
Bearbeitungszustand
Standardoberfläche der CNC-Präzisionsbearbeitung. Sauber und maßhaltig, mit sichtbaren Werkzeugspuren.
Ra 0,8–3,2 μmEloxieren Typ II / III
Aluminiumoxidschicht für erhöhte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit an CNC-gefertigten Aluminiumteilen.
10–25 μm SchichtdickeSpiegelpolieren
Ra unter 0,1 μm – Oberflächen in optischer Qualität für Medizintechnik, Halbleitertechnik und optische CNC-Anwendungen.
Ra < 0,1 μmBrünieren
Mattschwarze Oberfläche mit leichtem Korrosionsschutz und minimaler Maßänderung an Präzisionsteilen.
~1 μm Schichtdicke
CNC-Präzisionsfertigung
in China,
Weltweit geschätzt
Unser 15.000 m² großes, ISO-zertifiziertes CNC-Werk fertigt dank Roboterautomation rund um die Uhr – luftfahrttaugliche Teile für über 500 Kunden weltweit.
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Entdecken Sie CNC-Präzisionsteile nach Ihren Zeichnungen.

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CNC-gefertigte Teile
aus unserer Fertigung
Eine Auswahl CNC-gefertigter Teile aus unserem Werk in Shenzhen – Luftfahrthalter, medizinische Implantate, Automobilkomponenten und industrielle Präzisionsteile. Jedes Teil wird vor dem Versand mit Zeiss-Koordinatenmesstechnik geprüft.
Zerspanungsfachkräfte
MW+ – CNC-Fertigung
in Shenzhen, China
Seit der Gründung 2015 in Shenzhen ist MW+ zu einem der verlässlichsten CNC-Fertigungspartner Chinas gewachsen – mit einem 15.000 m² großen, ISO-geführten Werk im Bezirk Guangming, das Kunden aus Luftfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und Industrie in über 50 Ländern beliefert. Unsere über 120 technischen Fachkräfte fertigen Teile für Flugzeuge, medizinische Anwendungen und die Energiewende.
ISO 9001 · AS9100D · NADCAP zertifiziert
Qualitätssysteme auf Luftfahrtniveau mit lückenloser Werkstoffrückverfolgbarkeit vom Werkszeugnis bis zum versandten CNC-Teil. Jährliche unabhängige Audits.
3–5 Tage Lieferzeit · Angebot in 24 Std.
Von schnellen Prototypen bis zur Serie. Kostenlose, unverbindliche DFM-Beratung bei jedem Angebot.
Weltweiter Versand – über 50 Länder
Etablierte Exportlogistik aus Shenzhen in die USA, EU, nach Japan, Australien, Großbritannien, Kanada, Singapur und 43 weitere Märkte. DDP verfügbar.
Unbemannte Bearbeitung rund um die Uhr
Roboterbeschickung und automatische Palettenwechsler ermöglichen unbeaufsichtigte Fertigung rund um die Uhr bei vollem Qualitätsstandard.
Was Ingenieure über unsere CNC-Fertigung sagen
Rückmeldungen von Ingenieuren und Einkaufsverantwortlichen aus Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie in 50 Ländern. Namen und Unternehmen werden nicht veröffentlicht.
„MW+ ist unser bevorzugter Partner für CNC-Titanteile in der Luftfahrt. Die Anforderungen der AS9100D werden vollständig verstanden – die Dokumentation stimmt jedes Mal.“
„PEEK-Komponenten für Wirbelsäulenimplantate nach den Anforderungen für Medizinprodukte der Klasse II. Die vollständige Rückverfolgbarkeit und Biokompatibilitätsdokumentation waren einwandfrei.“
„Für die CNC-Bearbeitung unserer Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge sind wir zu MW+ gewechselt. 40 % weniger Kosten, gleiche Qualität und Prototypen in fünf Tagen. Heute unser wichtigster CNC-Fertigungspartner.“
Planen Sie Ihr CNC-Projekt
Die wichtigsten Zeichnungs-, Werkstoff- und Einkaufsangaben für ein eindeutiges Fertigungsangebot.
Das passende Verfahren wählen
CNC-Fräsen eignet sich für Gehäuse, Taschen und Halter. Drehen eignet sich für Wellen, Buchsen und andere rotationssymmetrische Teile. Mehrachsbearbeitung verbessert den Zugang zu komplexen Flächen; Langdrehen unterstützt schlanke Komponenten.
Entscheidende Anforderungen festlegen
Senden Sie ein 3D-Modell und eine bemaßte Zeichnung mit Werkstoffsorte, Stückzahl, kritischen Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang. Kennzeichnen Sie Funktionspassungen und Dichtflächen, damit die technische Prüfung sich auf die Funktion konzentrieren kann.
Bearbeitungskosten steuern
Werkstoff, Bearbeitungszeit, Aufspannungen, Losgröße und Prüfumfang bestimmen das Angebot. Tiefe Taschen, dünne Wände und unnötig enge Toleranzen können die Kosten erhöhen. Begrenzen Sie Präzisionsvorgaben auf Funktionsmerkmale und besprechen Sie Alternativen bei der DFM-Prüfung.
Von der Zeichnung zur Lieferung
- Übermitteln Sie Ihre CAD-Dateien und Einkaufsanforderungen.
- Prüfen Sie Fertigbarkeit, Preis und Liefertermin gemeinsam mit unserem technischen Team.
- Geben Sie Werkstoff, Oberfläche und Prüfplan vor der Bearbeitung frei.
- Bestätigen Sie Musterfreigabe und Serienanforderungen vor dem Versand.
Entdecken Sie unsere CNC-Präzisionsteile oder fordern Sie ein projektspezifisches Angebot an.
Anfrage-Checkliste
Häufige Fragen zur CNC-Bearbeitung
Was Ingenieure über die CNC-Fertigung bei MW+ wissen müssen – Toleranzen, Werkstoffe, Lieferzeiten und Zertifizierungen.
Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes CNC-Angebot einschließlich kostenloser DFM-Rückmeldung.
Kostenloses CNC-Angebot erhaltenWelche Dateien benötigt ein CNC-Angebot?
Senden Sie ein 3D-CAD-Modell, vorzugsweise STEP, und eine bemaßte PDF-Zeichnung. Ergänzen Sie Werkstoffsorte, Stückzahl, Oberflächenanforderungen, kritische Toleranzen und Prüfumfang.
Welches Bearbeitungsverfahren passt zu meinem Bauteil?
Fräsen eignet sich für Taschen, ebene Flächen und komplexe Gehäuse. Drehen eignet sich für rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen und Buchsen. Unsere technische Prüfung ermittelt ein geeignetes Verfahren und die passende Aufspannung.
Wie werden Bearbeitungstoleranzen bestätigt?
Die erreichbare Toleranz hängt von Werkstoff, Geometrie, Größe und Messverfahren ab. Kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung, damit die Toleranzen vor der Fertigung vereinbart werden können.
Was beeinflusst Kosten und Lieferzeit?
Werkstoffverfügbarkeit, Bearbeitungszeit, Aufspannungen, Stückzahl, Oberflächenbehandlung und Prüfumfang beeinflussen Kosten und Termine. Bestätigen Sie den Fertigungsplan im Projektangebot.
Wie bestelle ich CNC-Präzisionsteile?
Senden Sie Zeichnungen und Bestellanforderungen zur Prüfung. Geben Sie Angebot, Spezifikation und Prüfumfang frei und vereinbaren Sie anschließend Musterfreigabe, Fertigung und Versand.
Diese Seite wurde vom technischen Team von MW+ auf Grundlage von über elf Jahren praktischer CNC-Erfahrung in unserem Werk in Shenzhen erstellt. Technische Daten, Toleranzen und Verfahrensangaben beruhen auf Fertigungsdaten und dem täglichen Betrieb von über 60 Bearbeitungszentren. Die Angaben werden anhand unserer Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015 und AS9100D geprüft. Zuletzt geprüft: September 2026.
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