Particolari CNC
Particolari CNC su disegno, fresati e torniti in metalli e tecnopolimeri. Concordiamo materiali, quote critiche e certificati.
- Da 1 a oltre 100.000 particolari CNC
- Controlli CMM interni per ogni lotto secondo il piano concordato
- Spedizioni in oltre 50 Paesi tramite DHL, FedEx e trasporto aereo
Parla con un tecnico
24 particolari CNC — sei settori, uno stabilimento
Ogni scheda presenta un esempio prodotto.
Pezzi fresati: tasche, piani e fissaggi multilato.
Pezzi torniti: sedi, bussole e tenute di rivoluzione.
Per particolari CNC su disegno per OEM, separa chiaramente entrambe le caratteristiche.
Così la produzione può scegliere bloccaggi adeguati.
Particolari meccanici di precisione secondo funzione.
Perciò riferimenti per i pezzi fresati, coassialità e accoppiamenti per i pezzi torniti.
Per particolari CNC su disegno per OEM, indica misure, finiture e approvazioni.
Così le offerte dei fornitori diventano confrontabili.
- Indica disegno approvato e materiale preciso.
- Concorda quote funzionali, finitura e controlli.
- Lotto e costi di attrezzaggio incidono sul prezzo unitario; quantità valutate nell’offerta.
Approfondimento tecnico: ISO: principi della gestione qualità. La fonte spiega principi generali; non certifica il singolo fornitore.
Telai e staffe di precisione per droni
Staffe e supporti motore in titanio per droni; posizione secondo assieme.
Supporti motore e alloggiamenti
Alloggiamenti avionici anodizzati duri; requisiti termici e vibratori specificati.
Pezzi torniti: corpi attuatore e tiranti
Attuatori inox passivati: pressione, corrosione e fatica secondo progetto approvato.
Centine e staffe di fusoliera
Centine Inconel 718 con tasche profonde; pareti <1 mm da verificare.
Corpi valvola e sistemi carburante
Valvole titanio a dodici connessioni: massa e pressione da verificare.
Particolari CNC: montanti e componenti attuatore
Montanti e perni per carrelli con catena di tolleranze da verificare nell’assieme, per assicurare gli accoppiamenti e il funzionamento richiesti.
Alberi di trasmissione
Alberi in alluminio 2618 torniti/fresati per motorsport.
Bracci della sospensione
Bracci sagomati 6061 per sospensioni elettriche.
Pinze freno
Pinze titanio: circolarità e pressione specificate.
Mozzo ruota
Mozzi 4140 bruniti con sedi coassiali; protezione secondo ambiente.
Abutment per impianti dentali
Abutment 17-4: finitura, coassialità e sterilizzazione secondo specifiche approvate.
Componenti per articolazioni dell’anca
PEEK Optima con superficie definita; idoneità e validazione secondo dispositivo.
Viti ossee ortopediche
Viti autofilettanti titanio con profilo specificato.
Pinze chirurgiche
Impugnature 6061: peso, finitura e sterilizzazione da validare.
Carter trasmissione robot
Carter robot a 5 assi: allineamento ±0,01 mm specificato.
Albero di trasmissione di precisione
Alberi inox dentati: circolarità e regime specificati.
Particolari CNC: piastra per organi di presa
Piastre A36 per polso robot: planarità e perpendicolarità controllate.
Alloggiamento giunto robot
Corpi encoder in alluminio; IP verificato sull’assieme.
Dissipatore CPU
Dissipatori rame: alette e planarità secondo interfaccia termica.
Alloggiamento in alluminio
Alloggiamenti 6063 anodizzati neri; protezione verificata sull’assieme.
Corpo valvola a sfera
Valvole 316 con NPT 2″ e circolarità specificata.
Ruota dentata elicoidale
Ruote elicoidali 4140: qualità AGMA 10 concordata.
Blocco idraulico
Blocchi a otto connessioni per ridurre giunzioni idrauliche.
Girante radiale
Giranti in bronzo da 300 mm, prodotte su macchine a 5 assi per pompe navali e industriali; profili delle pale secondo specifica.
Un disegno, quantità su richiesta
Metalli, polimeri e superleghe
Oltre il catalogo
Particolari CNC: pezzi fresati sul tuo disegno
I 24 particolari CNC di MW+ sono esempi per nuovi progetti.
- Da un prototipo a 100.000 particolari, sullo stesso disegno
- Oltre 70 materiali: alluminio 6061, Inconel 718 e PEEK
- Ricostruzione da campione o schizzo
- Assiemi e componenti finiti anziché soli pezzi sciolti
- DFM gratuita con indicazioni sui costi.
- Riservatezza su richiesta; gestione dei disegni da concordare
Particolari CNC: tolleranze, materiali e costi
I principali criteri di acquisto dei particolari CNC.
Specifiche dei particolari CNC
Quattro tabelle: tolleranze, materiali, finiture e progettazione.
Particolari CNC: tolleranze per processo
| Processo | Standard | Precisione | Valore limite da verificare | Impiego tipico |
|---|---|---|---|---|
| Processi a 3 assi: Fresatura CNC | ±0,05 mm | ±0,025 mm | ±0,010 mm | Piastre, alloggiamenti, staffe e coperchi |
| Processi a 4 e 5 assi: Lavorazioni multiasse | ±0,025 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Giranti, blocchi, turbine e strutture aeronautiche |
| Tornitura CNC | ±0,025 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Alberi, boccole, corpi valvola e mozzi |
| Tornitura a fantina mobile | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Alberi sottili, perni, viti ossee e contatti |
| Elettroerosione: Elettroerosione a filo | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Acciaio temprato, spigoli interni e matrici |
| Elettroerosione a tuffo | ±0,020 mm | ±0,010 mm | ±0,005 mm | Cavità cieche, stampi e spigoli interni |
| Microlavorazioni | ±0,010 mm | ±0,005 mm | ±0,001 mm | Microcomponenti medicali e ottici |
| Rettifica di precisione | ±0,005 mm | ±0,002 mm | ±0,001 mm | Alberi rettificati e superfici di misura o tenuta |
| Taglio laser | ±0,10 mm | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Profili di lamiera, guarnizioni e grezzi |
Particolari CNC: materiali, tempi e costi relativi
| Materiale | Qualità disponibili | Lavorabilità | Tempi | Costo relativo | Particolari CNC tipici |
|---|---|---|---|---|---|
| Alluminio | 6061-T6, 6082, 7075-T6, 2618, 5083 | Eccellente | 3–5 giorni | $ | Alloggiamenti, staffe, dissipatori e telai droni |
| Acciaio inox | 303, 304, 316L, 17-4 PH, 420 | Buona | 5–8 giorni | $$ | Corpi valvola, alberi e strumenti chirurgici |
| Acciai al carbonio e legati | 1045, 4140, 4340, A2, D2 | Buona | 5–8 giorni | $$ | Ruote dentate, matrici e strutture ad alto carico |
| Titanio | Grado 2, grado 5 (Ti-6Al-4V), grado 23 ELI | Difficile | 7–12 giorni | $$$$ | Staffe aeronautiche, impianti e telai droni |
| Ottone e rame | Ottone C360, rame C110, bronzo | Eccellente | 4–6 giorni | $$ | Contatti, dissipatori, boccole e raccordi |
| Inconel e superleghe | 625, 718 | Molto difficile | 10–15 giorni | $$$$$ | Particolari CNC per alte temperature e corrosione |
| PEEK | PEEK, PEEK Optima (grado per impianti da specificare) | Buona | 6–9 giorni | $$$$ | Impianti di prova, isolatori e guarnizioni |
| Tecnopolimeri | Delrin/acetale, PTFE, Ultem, Nylon, PC | Eccellente | 3–5 giorni | $ | Parti antiusura, isolatori, attrezzature e blocchi |
Particolari CNC: finiture e classi di rugosità
| Superficie | Rugosità | Adatto a | Tempo aggiuntivo | Motivo applicativo |
|---|---|---|---|---|
| Grezzo di lavorazione | Ra 3,2 µm | Tutti i metalli e polimeri | — | Standard: segni utensile visibili, senza requisito estetico |
| Finitura fine | Ra 1,6 µm | Tutti i metalli | +1 giorno | Accoppiamenti e superfici di tenuta generali |
| Lavorazione di precisione | Ra 0,8 µm | Metalli | +1–2 giorni | Gole O-ring dinamiche e sedi cuscinetto |
| Rettificato | Ra 0,4 µm | Acciaio, inox e titanio | +2–3 giorni | Alberi e superfici di misura o tenuta |
| Lucidato | Ra 0,2 µm | Inox, alluminio e PEEK | +2–4 giorni | Superfici medicali e supporti ottici |
| Lucidato a specchio | Ra 0,05 µm | Inox e acciaio per utensili | +4–6 giorni | Cavità stampo, particolari riflettenti e componenti per ambienti controllati |
| Micropallinato con vetro | Ra 1,6–3,2 µm | Alluminio, acciaio inox | +1 giorno | Superficie estetica opaca uniforme |
| Anodizzazione tipo II | Strato 5–25 µm | Alluminio | +2–3 giorni | Protezione anticorrosiva, trasparente o colorata |
| Anodizzazione tipo III | Strato 25–50 µm | Alluminio | +3–4 giorni | Anodizzazione dura per guide e superfici antiusura |
| Passivazione | Variazione dimensionale da valutare | Acciaio inox | +1–2 giorni | Protezione secondo ASTM A967, se specificata |
| Elettrolucidatura | Riduzione di Ra da verificare | Acciaio inox | +2–3 giorni | Sbavatura e finitura per ambienti controllati |
| Galvanica / verniciatura a polvere | Variabile | Metalli | +3–5 giorni | Zinco, nichel, cromo o colore richiesto |
Verifica il modello; quantità e serie confermate nell’offerta.
Caratteristiche realizzabili dei particolari CNC
- Dimensioni massime
- 2.000 × 1.000 × 500 mm
Volume di fresatura; tornitura fino a Ø500 × 1.500 mm da confermare.
- Spessore minimo parete
- 0,5 mm nei metalli
Polimeri: 1,0 mm; pareti sottili da verificare.
- Diametro minimo foro
- 0,5 mm
Fino a 0,2 mm tramite le nostre Microlavorazioni .
- Profondità massima foro
- 10 × diametro
Fori profondi: segnalare il processo dedicato richiesto.
- Raggio interno
- ≥0,5 mm
Valutare il raggio rispetto alla profondità; spigoli vivi possono richiedere Elettroerosione.
- Dimensione minima caratteristica
- 0,2 mm
Dettaglio minimo fresabile o incidibile, da confermare.
- Gamma filettature
- M1 – M64
UNC/UNF/BSP/NPT tagliati o formati; inserti su richiesta.
- Accoppiamento foro più stretto
- H7
Fori alesati; H6 rettificato/levigato, previa conferma.
Particolari CNC: il nostro parco macchine
Particolari CNC: applicazioni dei componenti
Particolari CNC per sei settori; dettagli nei processi collegati.
Aeronautica
Pale e staffe secondo specifiche NAS/ASTM concordate.
Automotive
Motori, trasmissioni, mobilità elettrica e motorsport.
Medicale
Medicale: pulizia e conformità specificate.
Robotica
Bracci, giunti e organi di presa — componenti leggeri per l’automazione.
Elettronica
Alloggiamenti, dissipatori e schermature RF in alluminio o rame.
Industria
Valvole, ingranaggi e blocchi per macchine industriali.
Particolari CNC: le prime domande degli acquirenti
Risposte tecniche prima del primo ordine.
Cosa sono i particolari meccanici di precisione?
Cosa sono i particolari meccanici di precisione?
Componenti personalizzati con geometria e qualità definite.
Precisione: quote, tolleranze e superfici specifiche.
Tolleranze strette solo dove funzionali.
Quando si fresa e quando si tornisce?
Quando si fresa e quando si tornisce?
Dipende dalla geometria.
Geometrie prismatiche fresate; geometrie di rivoluzione tornite.
Geometrie combinate: valutare la lavorazione integrata.
Il ciclo viene definito sul disegno.
Come scegliere il materiale?
Come scegliere il materiale?
Considera carichi, temperatura, corrosione, peso e finitura.
Indica la lega precisa, oltre alla famiglia.
Alternative secondo funzione, requisiti e lavorabilità.
Quali rapporti di controllo richiedere?
Quali rapporti di controllo richiedere?
Documenti secondo quote critiche e accettazione.
Possono comprendere rapporti dimensionali e certificati dei materiali.
Concorda portata e formato dei rapporti prima dell’ordine.
Sono possibili campioni prima della serie?
Sono possibili campioni prima della serie?
Concorda campionatura e criteri di approvazione nell’offerta.
Valuta funzione e caratteristiche specificate.
Dai prototipi alla produzione componenti meccanici: conferma revisione e accettazione prima della serie.
Particolari CNC: invia il disegno, offerta in 24 ore
Carica STEP e disegno 2D.
Come ordinare
Invia il disegno
STEP/IGES con PDF per tolleranze, finiture, filetti e materiale.
Offerta e riscontro DFM in 24 ore
Prezzo per quantità, tempi e indicazioni sui requisiti che incidono sui costi. Gratuito e senza impegno.
Controllo del primo campione
Campione misurato e documentato; produzione dopo approvazione concordata.
Produzione, controllo e spedizione
Controlli, CMM e certificati concordati; spedizione DHL/FedEx/aerea.
Richiesta particolari CNC
Carica STEP e disegno 2D. Un tecnico risponde entro un giorno lavorativo con materiale, tempi, prezzo per quantità e DFM gratuita.